為了避免電機軸承在承受軸向負荷時出現(xiàn)軸向移動，電機軸承在軸上和外殼孔內(nèi)都應(yīng)用軸向定位裝置。電機軸承在軸上和外殼孔內(nèi)定位方法的應(yīng)用，關(guān)鍵在于作用在軸上負荷的大小和方向、電機軸承的轉(zhuǎn)速、電機軸承的種類、電機軸承在軸上的位置等。軸向負荷越大，電機軸承轉(zhuǎn)速越高，軸向定位應(yīng)越穩(wěn)定。針對不一樣種類的電機軸承，軸向定位的方法也應(yīng)不一樣。

較為常用的軸承套圈的軸向定位方法如下所示：

電機軸承內(nèi)圈的定位：在軸上安裝電機軸承內(nèi)圈時，通常都由軸肩在一邊固定電機軸承的位置，而另一邊則用螺母、止動墊圈或彈簧檔圈等固定。

（1）螺母定位

在電機軸承轉(zhuǎn)速較高、承受比較大軸向負荷的狀況下，螺母與電機軸承內(nèi)圈接觸的端面要與軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直，不然即便旋緊螺母也會損壞電機軸承的安裝位置及電機軸承的正常運行狀態(tài)，減少電機軸承旋轉(zhuǎn)精度和使用年限。尤其是電機軸承內(nèi)孔與軸的配合為松動配合時，更應(yīng)該嚴格把控。

為了避免螺母在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)松脫，應(yīng)該實行合理的避免松脫的技術(shù)措施：應(yīng)用螺母和止動墊圈定位，將止動墊圈內(nèi)鍵齒置于軸的鍵槽內(nèi)，再將其外圈上各齒中的一個彎入螺母的切口中。

（2）彈簧檔圈定位

在電機軸承承受軸向負荷較小、轉(zhuǎn)速不高、軸距較短又在軸頸上制作加工成螺紋有難度的狀況下，可應(yīng)用斷面為矩形的彈性檔圈定位。該類方法裝卸很快捷，所占位置小，制造容易。

（3）止推墊圈定位

在軸頸較短、軸頸上制作加工成螺紋有難度，電機軸承轉(zhuǎn)速較高、軸向負荷比較大的狀況下，可應(yīng)用墊圈定位，即用墊圈在軸端面上用兩個及以上螺釘實現(xiàn)定位，用止動墊圈或鐵絲擰死，避免松脫。

篇幅有限，剩下的內(nèi)容我們放到下一篇再講。

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