在機械設(shè)備中，軸承主要利用自身的中心作用，確保軸上各類機件保持正常的相對運動，所以我們說軸承本身屬于機械設(shè)備的重要組成部分，這也就使得軸承一旦出現(xiàn)丁點問題，都會對機械設(shè)備的可靠性、精度、性能以及壽命造成一定影響，而由于機械設(shè)備的軸承屬于高精度產(chǎn)品，這就使得對軸承進行的保養(yǎng)、檢修向來是機械檢修的難點。

3、電機軸頸和軸套參數(shù)檢查

電機解體后，拆除電機軸承應(yīng)對電機軸頸和端蓋軸套進行測量，以檢測是否有走內(nèi)外圈的情況，同時對軸頸和軸套的表面光潔度、橢圓度進行檢查測量，當表面光潔度不足或橢圓度超標時，軸承將引起變形，造成軸承游隙的改變。過松過緊均對組裝的好電機有影響，過松時容易出現(xiàn)跑內(nèi)、外圈的情況，過緊時壓縮軸承的游隙，軸承游隙的改變造成軸承緊力過大，運行中溫度偏高繼而影響軸承的壽命。

4、軸承安裝的注意事項：

（1）軸承選擇并對各部件測量后一般采用加熱或冷打的方式安裝，中大型電機軸承的安裝一般采用加熱安裝，目前多采用軸承加熱器進行加熱。軸承加熱器對軸承進行加熱時需要注意加熱溫度，不是加熱溫度越高越好。因此加熱時需要嚴格控制溫度，軸承加熱溫度過高容易造成軸承鋼材材質(zhì)變化，影響軸承壽命。

（2）軸承加熱器采用的是磁場渦流原理進行加熱，因此加熱器對軸承的鋼材有磁化情況，選用加熱器時需選用帶退磁功能的軸承加熱器進行加熱，軸承被磁化后容易吸附鐵屑等鐵磁物質(zhì)，在軸承清洗時難以清洗干凈，影響軸承的使用壽命。

（3）軸承安裝必須到位，清洗軸承需要檢查是否清洗干凈，盤動軸承無卡塞跳動現(xiàn)象。

（4）軸承安裝后需要復(fù)查軸承的徑向游隙，此時的游隙稱作安裝游隙，在對新軸承檢查時測量的游隙為出廠游隙，當安裝后游隙的壓縮量過大說明電機軸承的軸頸或軸套配合有問題。

篇幅有限，下一篇將會繼續(xù)講解“電機檢修中如何對軸承的質(zhì)量進行控制”。如果感興趣，千萬不要錯過。

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