之前的內(nèi)容中，我們談了裝配過程、公差配合、潤滑、定轉(zhuǎn)子氣隙、軸電流、轉(zhuǎn)子槽斜度、軸向力等因素對電機軸承的影響，接下來我們的內(nèi)容是對某些特殊因素的影響解析。

（1）散熱條件不良。對大多數(shù)小型電機，端蓋未必帶散熱筋，而對大規(guī)格電動機，端蓋上的散熱筋對滾動軸承溫度的控制尤其重要；對某些增容的小型電機，也根據(jù)端蓋的散熱改進，更進一步改進滾動軸承系統(tǒng)的溫度。

（2）立式電動機的滾動軸承系統(tǒng)控制。倘若由于尺寸偏差或裝配本身的方向有誤，都能造成電機軸承沒法在正常工作狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，必然會造成滾動軸承雜聲和升溫。

（3）高速載重狀態(tài)下的滾動軸承升溫。對負荷較大的高轉(zhuǎn)速電動機，須得選用精度相對較高的滾動軸承，以免由于滾動軸承精度不足而產(chǎn)生問題。倘若滾動軸承的滾動體尺寸統(tǒng)一性欠佳，在電動機負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于每個滾動體受力不一致，會產(chǎn)生滾動軸承的自振和磨損問題，這一個過程也許會出現(xiàn)金屬屑脫落而影響滾動軸承的運轉(zhuǎn)，加重滾動軸承的損壞。

尤其是對高轉(zhuǎn)速電動機，源于電動機本身的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸進行可能相對較小，運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸撓曲的幾率較大，因此對高轉(zhuǎn)速電動機，通常會在轉(zhuǎn)軸的材料上做好必要的調(diào)整。

（4）大電機軸承熱裝過程不合適。對小型電機，滾動軸承采取冷壓工藝較多，而對中大型電動機和高壓電機，采取軸承加熱工藝的較多，加溫方法有2種，一種是油熱，另一種感應(yīng)加熱，倘若溫度控制欠佳，溫度過高時會造成滾動軸承性能失靈，電動機運轉(zhuǎn)一定時間后，產(chǎn)生雜聲和升溫問題。

（5）端蓋滾動軸承室、軸承套發(fā)生變形和裂痕。該問題多發(fā)生在中大型電動機的鍛造零件上，由于端蓋屬典型的板狀零件，在鍛造過程、生產(chǎn)過程都可能發(fā)生較大的變形，有一些電動機在儲存過程中即產(chǎn)生滾動軸承室裂痕問題，造成電動機運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生雜聲甚至是嚴重的掃膛質(zhì)量問題。

對滾動軸承系統(tǒng)的問題，也許還有其余有一些不確定因素，滾動軸承參數(shù)與電機參數(shù)的合理匹配是最有效的改進方法，對這塊的嘗試，有的軸承廠家已在做，尤其是對于產(chǎn)品良好的某些軸承廠家，根據(jù)電動機負荷及運轉(zhuǎn)性狀的匹配設(shè)計規(guī)則也已較為完善，這些相對精細的改進能夠有效大幅度降低電機軸承系統(tǒng)的問題。