今天簡單介紹一下電機(jī)軸承生產(chǎn)過程中的熱處理工藝：退火和正火。退火和正火同為金屬熱處理工藝，但是其作用和加工工藝有所不同。

退火又被稱為燜火，代號Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保溫一段時間，之后再慢慢的冷卻（通常用爐冷）。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬慢慢加熱到一定溫度，維持足夠的時長，之后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。其目的是降低硬度、提升切削加工性、降低殘余應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋傾向、細(xì)化晶粒、調(diào)整組織以及消除組織缺陷，這些缺陷的改善都可以使得電機(jī)軸承的質(zhì)量更好。準(zhǔn)確來說，退火是一種對材料的熱處理工藝，其中包括金屬材料和非金屬材料。還新材料的退火的目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在一些差異。

正火又被稱為明火，代號Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時間，之后在空氣中冷卻，冷卻速度與退火相較稍快一點(diǎn)。正火是—種提升鋼材韌性的熱處理工藝。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。其主要特點(diǎn)為冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不僅能夠獲得滿意的強(qiáng)度，還可以顯著提升韌性，并降低構(gòu)件的開裂傾向，這些方面的提升都可以使得電機(jī)軸承的質(zhì)量更上一層樓。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能大幅度提升，同時也提升了切削性能。同時正火的應(yīng)用范圍也比較廣，主要有：

（1）用于低碳鋼，正火后硬度稍高于退火，韌性也較好，可用作切削加工的預(yù)處理。

（2）用于中碳鋼，可以代替調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）用作最后熱處理工藝，也可用作用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

（3）用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，能夠消降或是抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，進(jìn)而獲得球化退火所需的良好組織。

（4）用于鑄鋼件，能夠細(xì)化鑄態(tài)組織，提升切削加工性能。

（5）用于大型鍛件，可以用作最后熱處理工藝，進(jìn)而避免淬火時較大的開裂傾向。

（6）用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性獲得提高，例如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。

（7）過共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以確保球化退火時滲碳體全部球粒化。

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