潤滑是電機軸承正常運行的必要條件，滾動軸承以脂潤滑，也是在電機產(chǎn)品中應用最為廣泛的軸承。滾動軸承又以開啟式和密封軸承進行分類，密封軸承在出廠時已加注好潤滑脂，電機裝配時不需要再加注，按照電機或軸承的使用壽命進行更換軸承的維護即可。而對于大多數(shù)的電機，均采用開啟式軸承，即由電機生產(chǎn)者按照不同的使用工況填充適宜的潤滑脂。

在電機的實際運行過程發(fā)現(xiàn)，有的電機在剛起動時軸承運行平穩(wěn)，而運行一段時間后，出現(xiàn)明顯的因潤滑不良發(fā)出的軸承雜音，該問題在電機的試驗階段，以及電機的運行階段都不時會出現(xiàn)。

導致電機軸承潤滑不良的根本原因是原有的潤滑脂，被甩出后無法再形成循環(huán)，要解決該問題，就必須從電機軸承系統(tǒng)的設計入手，通過必要的物理空間約束，將潤滑脂的活動范圍變小，迫使被甩出的潤滑脂再進入軸承內(nèi)腔。

通過不同電機廠家的電機軸承結構對比分析可以發(fā)現(xiàn)，有的電機廠家通過軸承蓋的空腔尺寸大小，改善軸承的潤滑系統(tǒng)，有的電機廠家則通過增加軸承甩油盤的思路，約束潤滑脂的流動空間。

除軸承軸承系統(tǒng)潤滑空間的約束和限定外，軸承與軸承位、軸承與軸承室的配合關系非常關鍵，以預防由于配合不當導致軸承發(fā)熱后潤滑脂降解失效。也應通過電機轉子的軸向位置控制，即我們所說的軸向竄動控制，減少由此所導致的潤滑脂被迫甩出軸內(nèi)腔問題。而對于電機運行環(huán)境比較特殊的情況，如高溫運行環(huán)境和低溫運行環(huán)境，應選擇適宜的潤滑脂，保證電機軸承系統(tǒng)的潤滑條件符合要求。

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