從許多油潤(rùn)滑的的電機(jī)用滾動(dòng)軸承失靈案例得知，失靈大部分是因?yàn)闈?rùn)滑油粘稠度不夠造成的。潤(rùn)滑油的粘稠度越低，則油膜的承載力越差，油膜變得容易開裂，滾動(dòng)電機(jī)軸承內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表的金屬材料會(huì)造成直接接觸，造成磨擦變大，磨損加重，滾動(dòng)電機(jī)軸承的壽命顯著減少或造成軸承的高溫、斷裂的事故增加。

可是，潤(rùn)滑油的粘稠度過高，會(huì)使摩阻提升，因攪拌潤(rùn)滑劑而造成的熱量的增多，軸承系統(tǒng)的耗能提升。而另一方面，相對(duì)于高速、高負(fù)載及高溫等特殊條件下運(yùn)行的滾動(dòng)電機(jī)軸承，都會(huì)需要防生銹、抗氧化、抗磨損及提升潤(rùn)滑油的吸附能力的特別要求。所以，潤(rùn)滑油的選擇主要是潤(rùn)滑油的粘稠度級(jí)別的確定和所用添加劑種類或選擇帶有一定添加劑的不一樣潤(rùn)滑油品的確定。潤(rùn)滑油的通常選擇基本原則如下所示。

一、工作環(huán)境溫度

工作環(huán)境溫度影響著潤(rùn)滑油的粘稠度變化和潤(rùn)滑的效果。故當(dāng)工作環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)該選擇用粘稠度較低的潤(rùn)滑油；工作環(huán)境溫度很高時(shí)，應(yīng)該選擇用高粘度或有適當(dāng)添加劑的潤(rùn)滑油。

二、運(yùn)作速度

轉(zhuǎn)動(dòng)速度越高，越應(yīng)該選擇用粘稠度低的潤(rùn)滑油，以避免運(yùn)作阻力變大，造成熱量的太多；相反，在慢速情況下，則應(yīng)選用粘稠度較高的潤(rùn)滑油，便于提升承載力。

三、運(yùn)作性質(zhì)

運(yùn)作中有沖擊、振動(dòng)、常常變載、變速，起動(dòng)。停止、倒轉(zhuǎn)反復(fù)，以及做往復(fù)或間歇運(yùn)作時(shí)，都不利于油膜的產(chǎn)生，故應(yīng)該選擇用粘稠度較高的潤(rùn)滑油。

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