精密軸承使用的潤滑脂種類較多，軸承潤滑脂要根據(jù)軸承轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、是否降噪和負(fù)荷等工況來確定。通常情況下，在高溫高速環(huán)境下使用的潤滑脂應(yīng)當(dāng)具備下列特點(diǎn)：

（1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。

（2）油脂泄漏較少。當(dāng)潤滑脂在精密軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時(shí)，潤滑能及時(shí)回流到滾道不甩出。

（3）這類潤滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具備較好的抗氧化能力，進(jìn)而延長軸承和相關(guān)設(shè)備的壽命。

（4）具備一定的靜音效果，因?yàn)楦邷貪櫥睦w維通常硬度比較大，所以在精密軸承噪聲測(cè)試中的靜音性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋰基潤滑脂。

（5）油膜厚度高，能保證長期附著于軸承表面，降低運(yùn)行噪音。精密軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平順，功率損耗小，有效控制內(nèi)部溫度升和電流值。獨(dú)有的啟動(dòng)承載能力，適應(yīng)從怠速到執(zhí)行高轉(zhuǎn)速的扭矩變化。

高溫長壽命潤滑脂通常分為兩種，一種是復(fù)合鋰基潤滑脂，其高溫性能較好，但因?yàn)槠涑砘瘎┙Y(jié)晶中低分子酸的加入，使其纖維的硬度提升比較大，在精密軸承中主要體現(xiàn)為振動(dòng)性能比較差。但通過控制其聚合度，能夠獲得一類分子量分布均勻的生成物，將這類生成物用特殊的方法分散于基礎(chǔ)油中，便合成了另一種噪聲性能和高溫性能相同優(yōu)良的潤滑脂。

這種潤滑脂的平均滴點(diǎn)大于250℃，使用溫度可達(dá)200℃左右，其稠化劑結(jié)晶中不含有金屬離子，纖維硬度較小，噪聲性能很好。同時(shí)，因?yàn)槠浠净瘜W(xué)成分之間所具備的熱耦合效應(yīng)，進(jìn)而降低高溫油脂。

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