軸承套圈滾道是滾動(dòng)軸承的工件表面，它的質(zhì)量好壞將直接影響滾動(dòng)軸承的工作性能和使用壽命。在使用過程中，我們也會(huì)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軸承套圈表面常見一些質(zhì)量問題，這樣質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生的呢？小編收集并整理多方數(shù)據(jù)與資料，來告訴大家軸承套圈表面常見質(zhì)量問題及原因所在。

（1）表面粗糙度欠佳

產(chǎn)生原因：超精加工時(shí)間不足，磨石壓力過高，磨石振動(dòng)頻率相對(duì)過高，精超精加工工件轉(zhuǎn)速過低。

（2）超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形狀不同的凸起顆粒，這主要是因?yàn)槟ハ魑⒘Ｔ谒查g高溫高壓的作用下燒結(jié)在被加工表面，它的存在增大了滾動(dòng)軸承的振動(dòng)值，降低了滾動(dòng)軸承的使用壽命。

產(chǎn)生原因：磨石壓力過高。超精加工前表面粗糙度值過高，工件轉(zhuǎn)速過高，切削潤(rùn)滑液冷卻不充分，軸承套圈磨削加工的剩磁過大。

（3）絲子

超精加工后被加工表面產(chǎn)生的網(wǎng)狀劃痕。

產(chǎn)生原因：磨石雜質(zhì)太多，粒度不均勻;切削液有雜質(zhì)，沖洗不足。

（4）彗星痕

超精加工過程中，因?yàn)閭€(gè)別較大金剛石顆粒脫落或堵塞于工件表面的低凹處，隨著超精加工壓力及工件的旋轉(zhuǎn)形成彗星痕。

產(chǎn)生原因：正確選擇磨石，降低磨石壓力。

（5）砂輪花

產(chǎn)生原因：加工表面磨加工時(shí)砂輪花太粗，粗超精加工時(shí)工件轉(zhuǎn)速太高，粗超精加工時(shí)間過短，粗超精加工時(shí)磨石壓力過小，磨石擺角過小。

（6）端面軸向竄動(dòng)量過大

產(chǎn)生原因：工件偏心量過小，致使工件旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，徑向圓跳動(dòng)大，磨石擺動(dòng)中心與工件滾道曲率中心不重合，工件定位時(shí)端面支承面上有雜物，致使端面軸向竄動(dòng)量過大，磨削工序幾何精度欠佳，工件經(jīng)過多次返修。

（7）圓度、波紋度欠佳

產(chǎn)生原因：工件偏心量過小;精超精加工工件轉(zhuǎn)速過大，造成機(jī)床振動(dòng);磨石寬度不足，包角過小;輥棒定位時(shí)支承角過小，無法驅(qū)動(dòng)套圈正常旋轉(zhuǎn);磨削工序圓度、波紋度過大。

（8）球軸承滾道超精加工后滾道曲率欠佳

產(chǎn)生原因：擺動(dòng)中心與滾道曲率中心不重合:磨石寬度過大，包角過大。

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