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軸承的特點(diǎn)在于它是一個(gè)滾動(dòng)體,金屬表面的光潔度要求高,因此它不能噴漆,也不能電鍍。此外,防銹材料也不能在覆蓋層上凝成固體物質(zhì),這就決定了它的防銹工藝的特殊性。軸承從毛坯加工到變成軸承制品,需要經(jīng)過(guò)十幾道工序,而往往在這過(guò)程中就產(chǎn)生了銹蝕。對(duì)于常產(chǎn)生銹蝕的部位雖然各軸承廠所處的地區(qū)和氣候條件不同,但仍有共同之點(diǎn)。例如:工序間生銹,大部分是在軸承端面及外徑,銹蝕的類型大多數(shù)都是點(diǎn)狀腐蝕或局部片狀腐蝕;而油封后的銹蝕大部分是在外徑、端面及內(nèi)徑(接觸包裝紙的地方)在個(gè)別情況下有銹,球或滾子保持架等亦有腐蝕。上述銹蝕產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面:
(1)部分企業(yè)在生產(chǎn)滾動(dòng)軸承的過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對(duì)加工過(guò)程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進(jìn)行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過(guò)程中周轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng),外圈接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
(2)部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤(rùn)滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量未達(dá)到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。
(3)未從正規(guī)途徑采購(gòu)軸承鋼,從而造成軸承鋼質(zhì)量不穩(wěn)定。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高(鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降),金相組織偏差等。
(4)部分企業(yè)的環(huán)境條件較差,空氣中有害物含量高,周轉(zhuǎn)場(chǎng)地太小,難以進(jìn)行有效的防銹處理。
(5)一些企業(yè)的防銹紙、尼龍紙(袋)和塑料筒等滾動(dòng)軸承包裝材料不符合軸承油封防銹包裝的要求也是造成滾動(dòng)軸承銹蝕的因素之一。
(6)部分企業(yè)軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小,外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除,也是原因之一。
綜上所述,最好的方法還是選擇靠譜的廠家,品質(zhì)有保障。
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