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高溫軸承,在日常生活中是較為常見的機械部件,種類多種多樣。高溫軸承的正常運轉(zhuǎn),需要使用一定的高溫潤滑脂,以達到潤滑的效果。那么潤滑脂的耐溫范圍怎么測試出來的呢?
首先,讓我們先來聚焦一下關(guān)于潤滑脂的實驗室。在實驗室里面,常用一些簡單的儀器和方法,來評定潤滑脂的高溫性能。評定的參數(shù)有滴點、高溫流動性、蒸發(fā)、膠體安定性和氧化等。但隨著現(xiàn)代化設(shè)備對潤滑脂的要求越來越高,這種簡單的儀器評定,已經(jīng)不能很好的反應(yīng)潤滑脂的使用性能了。因此,各國都重視并有自己的一套高溫潤滑脂的測定使用性能的方法,有的直接把使用這個潤滑脂的典型零件作為試件,在實驗室固定的條件下考察潤滑脂的性能。比如,在滾動軸承中的使用壽命、漏失量、摩擦力矩等等。
潤滑脂在高溫下的這些使用性能,可以統(tǒng)稱為潤滑脂的軸承性能。但要說明一下,潤滑脂的軸承性能和理化性能相比,雖然更接近實際,能篩選對比不同的潤滑脂性能,但因受試驗條件的限制,仍不能代替實際使用效果實驗。
相對來說,滴點是判斷高溫潤滑脂使用最高溫度的一個參考數(shù)據(jù)。但值得注意的是,潤滑脂的滴點是在一個固定的條件下的試驗結(jié)果,只能表示在統(tǒng)一的條件下,某種脂熔化或者變軟而滴落的溫度。是不能代表它的實際使用溫度的,只是一個參考數(shù)據(jù)。一般而言,決定高溫潤滑脂是否耐高溫都是受基礎(chǔ)油影響大一些通常,礦物油可以耐高溫120-150℃,短時間180℃,而合成油可耐更高的溫度。因此,用礦物油作為基礎(chǔ)油的無滴點脂并不見得耐高溫。
在高溫工況下使用的效果是否良好還是要看它的性能是否良好,是否符合使用條件,并不是無滴點一方面就能滿足的。
但是高溫潤滑脂對滾動軸承具有很好的保護作用,其耐磨性、黏附性、耐溫性、潤滑性和防銹性都很好,能夠有效地提高滾動軸承的高溫抗氧化性,延緩老化,溶解積碳,防止油污和金屬磨屑的結(jié)聚,提高滾動 軸承的耐腐蝕、耐磨和耐壓性能。
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