由于某些機(jī)械設(shè)備制造精度不是很高，當(dāng)使用年限較長時(shí)，機(jī)械設(shè)備的各種配件會(huì)發(fā)生不同程度的變形，軸承座出現(xiàn)較大同軸度差，使得機(jī)械設(shè)備兩端的軸承受力不均，當(dāng)潤滑不夠時(shí)容易產(chǎn)生很高的摩擦熱，從而造成軸承局部點(diǎn)蝕或抱死。

結(jié)合機(jī)械設(shè)備的實(shí)際情況，安裝前使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾道進(jìn)行檢查，用工具轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)軸承，軸承能很平順線性的旋轉(zhuǎn)才能繼續(xù)使用。倘若軸承出現(xiàn)滾動(dòng)體、滾道出現(xiàn)凹痕、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象時(shí)，則需要進(jìn)行更換。

滾動(dòng)軸承在運(yùn)動(dòng)中既存在著流動(dòng)摩擦，又有滑動(dòng)摩擦，圓柱滾子是很硬的回轉(zhuǎn)體，工作時(shí)在軸承內(nèi)圈和外圈做了轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。
在油量上要求裝配時(shí)一定同時(shí)把軸承內(nèi)圈全部涂上潤滑脂，確保在軸承具有充足的潤滑條件，對于長時(shí)間使用的軋機(jī)，潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，要采用定期加油，使用壓力油泵的加油槍強(qiáng)迫式加油，以保證正常的潤滑條件。

異物就是所謂的外來雜質(zhì)，主要有幾個(gè)方面：

（1）油脂中帶來的其它雜質(zhì)；

（2）拆裝過程中異物進(jìn)入軸承內(nèi)；

（3）裝配過程中配件撞擊造成的局部損壞；

（4）工作中的水和粉塵。其中最常見的是油脂帶入和拆裝過程中異物進(jìn)入。

此外，滾動(dòng)軸承在過載條件下，一般會(huì)產(chǎn)生異常的磨損和疲勞損壞，結(jié)合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)，循環(huán)負(fù)荷過載造成軸承損壞的原因比較多。

還有，軋機(jī)軸承在長期的高溫高速和頻繁沖擊中，使其滴外界的因素影響比較敏感。當(dāng)軋輥工作時(shí)，由于各種原因，冷卻水起不到良好的冷卻作用，這樣軋輥本身溫度過高，并會(huì)傳遞到軸承內(nèi)部，一旦溫度≥300度，潤滑脂就會(huì)慢慢變成液態(tài)。潤滑油就會(huì)大量的往軸承外部泄漏，潤滑條件急劇下降，導(dǎo)致軸承溫度一步步上升，最終導(dǎo)致軸承燒損。所以在工作中，對軋機(jī)冷卻水的管理，也是減少軸承燒損的一個(gè)比不可缺的環(huán)節(jié)。

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