鑒于精密軸承壽命的離散性特征，提高軸承壽命的主要目標(biāo)應(yīng)致力于減少軸承使用中的早期疲勞。軸承壽命與機(jī)械設(shè)備壽命、機(jī)械設(shè)備的大修周期相適應(yīng)，不追求過(guò)度的壽命。接下來(lái)，肯特軸承為大家簡(jiǎn)單講講“抗疲勞制造技術(shù)常用的工藝方法”。

1.熱處理技術(shù)

熱處理是常用的改善材料力學(xué)性能的工藝方法，為了適應(yīng)不同材料零件的不同使用要求，需要選擇不同的熱處理工藝，預(yù)先熱處理組織、淬火加熱溫度、加熱速度、冷卻方式（介質(zhì)與速度）、回火溫度與時(shí)間等都對(duì)機(jī)械性能有明顯影響，要對(duì)諸多熱處理參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化、組合，以求得適應(yīng)使用條件的最佳性能，從而延長(zhǎng)精密軸承零件的耐疲勞壽命。構(gòu)建熱處理虛擬生產(chǎn)平臺(tái)，推動(dòng)熱處理技術(shù)向高新技術(shù)知識(shí)密集型轉(zhuǎn)變。熱處理工藝參數(shù)的優(yōu)化及發(fā)展數(shù)字化熱處理技術(shù)是實(shí)現(xiàn)抗疲勞制造的重要前提。

2. 表面化學(xué)熱處理

表面化學(xué)熱處理的改性作用主要在表面，可根據(jù)不同的使用要求，選擇滲入的化學(xué)元素，如滲碳后淬回火以提高表面硬度，但工件畸變不易控制：滲氮后形成金屬氮化物可獲得更高的表面硬度及耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性能，且工件畸變小，但效率不高；共滲工藝使硬度、耐磨、耐蝕、抗疲勞性能更優(yōu)，且淬火畸變少，但硬化層薄，不宜于重載工件。表面化學(xué)熱處理的發(fā)展方向是擴(kuò)大低溫化學(xué)處理的應(yīng)用，提高滲層質(zhì)量，加速處理過(guò)程，發(fā)展環(huán)保型工藝、復(fù)合滲工藝及模擬數(shù)字化處理技術(shù)。

肯特軸承是一家專(zhuān)注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的軸承生產(chǎn)廠家，在軸承生產(chǎn)和銷(xiāo)售方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽車(chē)、家用電器、電動(dòng)工具等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)中心，致力于研究軸承生產(chǎn)和檢測(cè)的新技術(shù)，從而進(jìn)一步提高軸承的質(zhì)量。 秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)更安靜”的經(jīng)營(yíng)理念，我們得到了眾多客戶(hù)的好評(píng)。如果您有需要?dú)g迎咨詢(xún)。（ 本文部分?jǐn)?shù)據(jù)資料來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，僅作學(xué)習(xí)交流之用途，如有任何問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們 刪除。 ）