某水泥公司5000t/d生產(chǎn)線，石灰石破碎機軸承存在長期發(fā)熱的問題。生產(chǎn)過程中，破碎機轉(zhuǎn)子兩套軸承溫度常年在85℃左右，特別到夏季，軸承必須用壓縮空氣進行冷卻降溫，甚至需要在皮帶輪端軸承座上外加冷卻水進行降溫，才能保持正常生產(chǎn)。自由端（非傳動端）軸承因發(fā)熱損壞，每年要更換兩套。

分析軸承發(fā)熱的原因：

（1）潤滑油品選用的問題：轉(zhuǎn)子軸承采用美孚EP2潤滑脂潤滑，潤滑脂各項指標可滿足滾動軸承穩(wěn)定運行，潤滑脂選用沒問題，可以排除。

（2）潤滑油污染的問題：打開軸承端蓋檢查，油脂清潔，沒有進灰等雜質(zhì)，排除此問題引起滾動軸承發(fā)熱。

（3）軸承內(nèi)潤滑脂過量添加：一般情況下，過量潤滑脂會造成滾動軸承散熱不佳，引起滾動軸承發(fā)熱。在破碎機轉(zhuǎn)子每個軸承座端蓋下端設(shè)有排油孔，油脂添加過量，短時間會引起溫度升高，運行一段時間舊的油脂排出后，滾動軸承溫度會恢復(fù)正常。該破碎機軸承常年溫度在85℃左右高溫運行，應(yīng)該不是這個原因造成。

（4）軸承的裝配：打開自由端軸承外側(cè)端蓋檢查，測量軸承外圈到軸承座側(cè)面的距離是26.3mm，測量軸承端蓋止口的長度30mm。兩個數(shù)據(jù)一對比，滾動軸承發(fā)熱的問題被確認，是自由端軸承外端蓋壓的太緊，端蓋止口緊壓在軸承外圈上，轉(zhuǎn)子軸沒有熱脹量，引起軸承發(fā)熱。

考慮到裝配尺寸等誤差，在轉(zhuǎn)子的安裝過程中，自由端軸承外側(cè)端蓋止口到軸承外圈應(yīng)預(yù)留大于10mm的間距，才能保證轉(zhuǎn)子軸在正常生產(chǎn)過程中的熱膨脹，否則軸承會因受軸向力而產(chǎn)生高溫，長時間運行，軸承會損壞。因此，游動間隙問題是導(dǎo)致軸承長時間高溫運行的根本原因。

解決措施：通過上面分析，自由端軸承無軸向熱脹量是導(dǎo)致軸承發(fā)熱的主要原因，可通過調(diào)整軸承外圈與軸承端蓋止口處間隙解決。

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