上一篇文章中，我們知道了熱處理是軸承廠家（軸承加工流程）的核心關(guān)鍵加工工藝之一，熱處理工藝和原材料的物性決定了電機(jī)軸承最終的硬度，耐磨性和接觸疲勞使用壽命。倘若熱處理不當(dāng)，電機(jī)軸承可能產(chǎn)生許多的問(wèn)題，現(xiàn)在簡(jiǎn)單回顧了上一篇文章的內(nèi)容我們繼續(xù)了解關(guān)于熱處理不當(dāng)會(huì)對(duì)電機(jī)軸承產(chǎn)生的影響。

電機(jī)軸承零部件在熱處理流程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)產(chǎn)生氧化作用使零部件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，導(dǎo)致表面脫碳。表面脫碳同樣能夠 導(dǎo)致表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的明顯下降，表面脫碳層的深度超出最終加工的留量便會(huì)使零部件報(bào)廢不能使用。

電機(jī)軸承零部件在淬火冷卻流程中因內(nèi)應(yīng)力所產(chǎn)生的裂紋稱淬火裂紋。導(dǎo)致這些裂紋的因素有：因?yàn)榇慊鸺訜釡囟冗^(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬品質(zhì)體積變化時(shí)的組織應(yīng)力高于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有瑕疵（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或者是鋼材內(nèi)部瑕疵（如夾渣、明顯的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘留等）在淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中；明顯的表面脫碳和碳化物偏析；零部件淬火后回火不到位或未適時(shí)回火；之前工序?qū)е碌睦錄_應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

怎樣合理有效的提升電機(jī)軸承的品質(zhì)？

利用深冷處理使金屬內(nèi)絕大多數(shù)殘留奧氏體轉(zhuǎn)化成高強(qiáng)度的馬氏體，并析出大量超細(xì)碳化物顆粒，能夠使整個(gè)金屬的強(qiáng)度提升，耐磨性提升，韌性提升，穩(wěn)定性提升，使用壽命成倍增加。

關(guān)于熱處理不當(dāng)會(huì)對(duì)電機(jī)軸承產(chǎn)生的影響，講到這里，就算告一段落了。感謝閱讀。

肯特軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽車、家用電器、電動(dòng)工具、園林工具、健身器材、醫(yī)療器械、水泵、摩托車、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)更安靜”的經(jīng)營(yíng)理念，我們得到了眾多客戶的好評(píng)。如果您有需要?dú)g迎咨詢。