為了增強電機的市場競爭力，電機生產(chǎn)廠對電機軸承的消耗成本及電動機作業(yè)率都提出了更高的要求。為什么生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，而不同的電機不同的軸承或同樣的電機同樣的軸承或不同的使用環(huán)境，電機軸承的使用壽命差距很大，各單位的電機軸承消耗有很大的不同。下面就如何降低電機軸承消耗，從電機軸承本身及應(yīng)用等多方面進行分析。

1.做好電機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計

做好電機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計，找出電機軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準(zhǔn)確具體提出電機軸承降耗措施?？梢詮囊韵聨讉€方面進行記錄：

（1）電動機設(shè)計及精度情況。

（2）軸承損壞形式及裝機部位等情況。

（3）潤滑及密封的潤滑效果情況。

（4）電機調(diào)整及傳動等現(xiàn)場情況。

（5）軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況。

2.軸承與各零件強度要相匹配

在保證軸承箱強度（即電機軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的電機軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計電機軸承與各零件尺寸，以確保電機軸承各零件強度相當(dāng)，使軸承使用壽命最大化。

3.采用高質(zhì)量軸承材料

由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強度弱點，引起應(yīng)力集中，使軸承過早疲勞損壞。因此，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，電動機作業(yè)率提高了，降低了綜合成本。

你還知道什么降低電機軸承消耗的方法，歡迎一起探討。

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