油潤(rùn)滑的電機(jī)用滾動(dòng)軸承的失效多數(shù)是由于潤(rùn)滑油粘度不匹配引起的。潤(rùn)滑油的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動(dòng)軸承內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的金屬材料會(huì)發(fā)生直接接觸，導(dǎo)致摩擦增大，磨損加劇，滾動(dòng)軸承的使用壽命明顯縮短或發(fā)生軸承的燒傷、斷裂事故。

不過(guò)，潤(rùn)滑油的粘度過(guò)高，會(huì)使摩擦阻力加大，因攪拌潤(rùn)滑劑而產(chǎn)生的熱量增多，系統(tǒng)的能耗增加。另一方面，對(duì)于高速、高載荷及高溫等特殊條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承，可能會(huì)有防銹、抗氧化、抗磨及提高潤(rùn)滑油的吸附能力的特殊要求。所以，潤(rùn)滑油的選擇很重要。

（1）當(dāng)滾動(dòng)軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤(rùn)滑油的粘度應(yīng)愈低。

（2）當(dāng)軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強(qiáng)輻射條件下工作時(shí)，潤(rùn)滑油易被污染變質(zhì)，此時(shí)應(yīng)選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強(qiáng)的潤(rùn)滑油。

（3）軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面粗糙時(shí)，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運(yùn)動(dòng)摩擦表面精度高時(shí)，應(yīng)選用低粘度的潤(rùn)滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。

（4）軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面硬度低時(shí)，應(yīng)選用粘度高的潤(rùn)滑油，而且油量要充足；反之，潤(rùn)滑油的粘度可降低。為了充分發(fā)揮潤(rùn)滑劑的作用，務(wù)必選用適宜于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑。

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