潤滑脂與滾動軸承的預(yù)計壽命是受多種因素影響的。例如潤滑脂的種類、軸承的轉(zhuǎn)速和溫度、工作環(huán)境中粉塵和腐蝕性氣體的多少、密封裝置的設(shè)計和實際作用發(fā)揮的情況等。

對于密封式或較小的滾動軸承，軸承本身和其中的潤滑脂兩者之一都決定了一套軸承的壽命。無需也不可能在中途添加或更換潤滑脂。
根據(jù)經(jīng)驗，溫度對補充油脂時間間隔的影響是：當(dāng)溫度(在軸承外環(huán)測得的溫度)達到40C以上時，每增加15C，補充油脂時間間隔將縮短一半。

對開啟式軸承，比較合適的油脂注入量應(yīng)視軸承室空腔容積(將兩個軸承蓋與軸承安裝完畢后，其所包容的內(nèi)部空間中空氣占有的部分，除軸承滾珠以外的空白部分)大小和所用軸承轉(zhuǎn)速(對于交流電動機，也可用極數(shù)代替轉(zhuǎn)速)來簡略地計算加脂量，對于具有擋油盤(又稱為甩油盤)軸承室結(jié)構(gòu)的，應(yīng)適當(dāng)增加第一次的注油脂量，并且在軸承外蓋空腔內(nèi)不要注油脂(這里是接受被甩出“廢油脂”的“垃圾箱"，其中的油脂不會進人軸承中用于潤滑，所以新注人的油脂將被浪費)。這類結(jié)構(gòu)，因軸承室中的油脂將越甩越少，如不按要求定期加注油脂，則將會因油脂過少而降低潤滑效果，最終油脂因過熱干潤，使整個滾動軸承損壞。

注潤滑脂時，場地要干凈清潔，所用工具應(yīng)用汽油清洗干凈。油脂注完后，應(yīng)盡快裝配好其他部件，要防止進入滾動軸承中的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等。

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