電機(jī)軸承進(jìn)行選型的時候，根據(jù)工況以及受力情況對軸承類型進(jìn)行了初選，之后的重要任務(wù)就是對電機(jī)軸承的尺寸進(jìn)行選擇。

電機(jī)軸承尺寸選擇的傳統(tǒng)方法是“參照”。這是電機(jī)行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時候常用的方法。具體就是相似工況以前使用的什么軸承，這次也參照相應(yīng)的情況進(jìn)行選擇。有時候歷史上其他參照例子與現(xiàn)在要求的工況沒有完全對應(yīng)，這樣就需要根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行適量的增減。這樣做的好處就是選擇迅速。但是其中的缺點(diǎn)也十分顯然。首先這樣做的選擇對經(jīng)驗的依賴十分大。電機(jī)工程師在有豐富經(jīng)驗的時候進(jìn)行這樣參照和借鑒的時候，通過經(jīng)驗進(jìn)行修正可以做到“雖不中，不遠(yuǎn)矣”的效果。但是對于經(jīng)驗一般的工程師來說，這樣的參照很多情況下會成為盲目“借鑒”，其中也會出現(xiàn)很多的問題。

究其原因就是這樣的選擇方法并不是從實(shí)際工況要求角度，對最終選型進(jìn)行一步一步，踏踏實(shí)實(shí)的機(jī)選而得的。如果當(dāng)前工況和歷史工況存在差異，往往導(dǎo)致選型不一樣，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的問題。雖然其中的工況差異往往都是小差異，但是往往是這些細(xì)節(jié)，導(dǎo)致選型最終的失敗。

事實(shí)上，這樣的選型方法對工程師的成長也不利。工程師僅僅記住了什么樣的機(jī)型選什么樣的軸承，不知道為什么這么選擇，也不知道怎樣進(jìn)行合理的計算。最終當(dāng)工況變化的時候，依然無法進(jìn)行合理的調(diào)整。比如，對于電機(jī)的選型而言，往往工程師們需要從第一步開始進(jìn)行謹(jǐn)慎的選型計算。那么面對一個已經(jīng)選好軸承類型的電機(jī)，工程師應(yīng)該如何進(jìn)行尺寸計算呢？

首先電機(jī)軸承的尺寸計算受到一些邊界條件的影響。比如軸承的最內(nèi)徑的選擇受到最小軸徑的影響。最小軸徑受到電機(jī)轉(zhuǎn)矩的影響。其次，電機(jī)軸承尺寸計算收到軸承室尺寸的影響，外觀尺寸的最大值必須符合整體設(shè)計的要求。然后是電機(jī)軸承受力計算，從而對軸承尺寸進(jìn)行具體選擇。具體流程方法如下：外界尺寸限制—電機(jī)軸承承受力分析—電機(jī)軸承受力計算—電機(jī)軸承當(dāng)量負(fù)荷計算—電機(jī)軸承壽命校核

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