靜音軸承的防銹油不但要求其具備較好的理化性能，還需要其能起到潤滑和減振降噪作用。所以，在基礎(chǔ)油和添加劑的選用和配制過程中，需要重點考慮的標(biāo)準(zhǔn)是油品的清潔度及減振效果。

使用者在配套驗收靜音軸承時，通常會使用油封后直接裝機試驗的的形式，并不會再經(jīng)過清洗工序，所以軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品靜音軸承的減振降噪效果。其中，影響靜音軸承振動值的一個關(guān)鍵因素便是雜質(zhì)，倘若潤滑油脂中有雜質(zhì)則會對軸承的靜音效果造成不良影響，同時還會減少靜音軸承的使用壽命。歸根結(jié)底，是雜質(zhì)的存在會影響彈性流體潤滑膜的完整性，從而導(dǎo)致了靜音軸承的磨損。所以，靜音軸承使用的防銹油均需進(jìn)行過濾精制，盡量清除雜質(zhì)，不至于造成不良影響。

此外，油品造成的沉淀、結(jié)皮、分層等均會使靜音軸承振動值增加。由此可見， 軸承防銹油清澈透明能明顯減少靜音軸承的振動值。這就是如何選用防銹添加劑和基礎(chǔ)油的依據(jù)。

防銹油一般由基礎(chǔ)油和添加劑等配制而成，基礎(chǔ)油作為添加劑的載體，通常占百分之八十到百分之九十。所以，成品防銹油的基本性能在較大程度上取決于基礎(chǔ)油的性能。一般情況下，靜音軸承 的振動值會隨著潤滑油黏度的提升而減少。這是因為油膜厚度提升后，摩擦面由邊界潤滑漸漸趨于彈性流體潤滑而導(dǎo)致的。

不過，當(dāng)基礎(chǔ)油黏度提升到一定程度時，靜音軸承振動值較低效果將不顯著，但基礎(chǔ)油的黏度提升，會使得摩擦力矩提升，造成功率損耗隨之提升，有礙于靜音軸承的長時間正常運作。所以，在符合閃點安全性能標(biāo)準(zhǔn)和低芳烴含量的同時，基礎(chǔ)油的運動粘度越低越好。

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