精度是降低傳動摩擦的關(guān)鍵因素，精密軸承潤滑是保障滾動部件持續(xù)滾動的重要一環(huán)。精密軸承失效的因素有很多，從過載到安裝不當(dāng)。倘若錯誤地使用潤滑或未提供正確的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，潤滑也可能是一個導(dǎo)致精密軸承失效的因素。在為機(jī)械操作和動力傳輸部件選擇潤滑劑時，要考慮的哪些因素呢？

第一個因素是機(jī)械設(shè)備的工作溫度。高速運轉(zhuǎn)或高負(fù)載會產(chǎn)生高熱量，所選擇潤滑劑一定要可以承受這個溫度。因為油潤滑劑在沒有防護(hù)罩的情況下很容易蒸發(fā)，倘若外部條件和污染物允許，潤滑脂可能是更適合的選擇。

第二個考慮因素是精密軸承的速度以及在這些條件下必要的摩擦維護(hù)。潤滑脂無法承受高速運轉(zhuǎn)，而石油基和合成油可以為精密軸承提供所需的保護(hù)。

第三個因素是機(jī)械操作條件。在存在高污染、放射性或真空環(huán)境等惡劣條件的情況下，通過選擇可以承受這些條件的潤滑來避免停機(jī)就顯得尤為重要。大部分情況下使用固體薄膜潤滑劑拋光精密軸承部件可以達(dá)成這些要求。

潤滑劑在運行速度和溫度下的粘度也一定要考慮在內(nèi)。油、油脂和干潤滑劑也許會在傳輸中匯聚，使得潤滑劑形成不均勻的粘性層，起到“減速帶”的作用。此外潤滑脂可以手工涂抹，而其他潤滑則需要使用精密工具和方法，例如注射器、油浴和拋光工具。

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