當(dāng)滾動軸承無法達(dá)到預(yù)期壽命或性能水平時，后果將是巨大的，包括停機(jī)時間增加、維護(hù)成本高、收入損失和交貨延遲。以下是“滾動軸承故障背后的典型原因”。

1、布氏壓痕（軸承滾道損壞）

通常由安裝或拆卸滾動軸承引起。它通過與比賽肩部高處的球位置相對應(yīng)的微小凹痕來識別。然而，布氏壓痕也可能由錘擊滾動軸承或施加在靜態(tài)軸上的沖擊載荷引起。

2、保持架損壞

導(dǎo)致保持架損壞的原因有很多，其中一些是：振動、速度過快、磨損和堵塞。

3、污染

污染故障是由于異物進(jìn)入滾動軸承造成的，這些異物會在滾道上留下劃痕、凹坑和研磨等痕跡。

4、電弧

當(dāng)通過滾動軸承的電流在座圈和滾動元件之間的接觸面斷開時，會發(fā)生電弧腐蝕。這會在局部點(diǎn)產(chǎn)生高溫。這會在滾道和滾動元件上產(chǎn)生凹坑。一些原因是皮帶上的靜電以及錯誤的接線和短路。

5、假布氏壓痕

由靜態(tài)滾動軸承中的振動引起的滾動軸承套圈損壞。這可能發(fā)生在設(shè)備運(yùn)輸過程中或運(yùn)行設(shè)備振動時。指示性跡象是滾道上的軸向和圓周壓痕。盡管其外觀與布氏壓痕相似，但假布氏壓痕的特點(diǎn)是鋼材磨損，是機(jī)械和化學(xué)作用共同作用的結(jié)果。

6、疲勞失效

通常以滾道剝落或剝落為特征。疲勞失效是滾動軸承鋼顆粒弱化的結(jié)果，它從次表面開始并傳播到滾道。雖然這可能發(fā)生在滾動軸承正常預(yù)期壽命結(jié)束時，但由于過載，它經(jīng)常在此之前發(fā)生。

7、潤滑失敗

如果潤滑脂變硬或結(jié)塊并變色，則表明潤滑失敗。原始顏色通常會變成深色或墨黑色。油脂會有燒焦的石油氣味。潤滑性會因缺油而喪失。在鋰基潤滑脂的情況下，殘留物看起來像一種有光澤、易碎的清漆，當(dāng)用鋒利的儀器探測時會碎裂。

8、不對中

當(dāng)滾動軸承的一側(cè)相對于另一側(cè)不對中時，滾珠或滾子路徑將從座圈的一側(cè)運(yùn)行到另一側(cè)，繞非旋轉(zhuǎn)環(huán)上的圓周的一半。旋轉(zhuǎn)環(huán)將具有較寬的滾子路徑。這會導(dǎo)致高溫并破壞潤滑劑。

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