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影響軸承潤滑脂常見因素有哪些?為滾動軸承挑選合適的潤滑脂時,通常需要考慮如下因素:軸承的類型、轉速、工作溫度和負荷,以及安裝位置、密封、沖擊和振動,以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。
(1)軸承類型
需要區(qū)分點接觸(滾珠軸承)和線接觸(滾針軸承和圓柱軸承)。對于滾珠軸承而言,滾珠運動的接觸面積相對較小,通?;A油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經足夠。
線接觸的滾動軸承則對潤滑脂有更高要求。不僅是因為接觸面需要更多的潤滑脂,而且還有滑動和摩擦。這不利于形成潤滑膜,從而容易導致磨損。應該選擇更高基礎油黏度的潤滑脂??赡苓€需要添加抗磨添加劑,稠度號為NLGI 2。
(2)速度
潤滑脂應該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個材料參數(shù),而是取決于軸承的類型和所需的最短運行時間。
通常來講,高轉速或者低啟動轉矩的滾動軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉速的滾動軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。
(3)溫度
為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命,通常建議根據軸承在標準操作范圍時的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎油的類型以及所占比例、生產質量和生產工藝。其它需要考慮的因素包括最高適用溫度、滴點,以及最低適用溫度。
(4)負荷
由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷,負荷大的要選用錐入度小的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷,應選用含有極壓添加劑的潤滑脂,如含有二硫化鉬的潤滑脂。
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