大部分電機故障都是由于潤滑油粘度不足造成的。 潤滑油的粘度越低，油膜的承載能力越差，油膜容易破裂。 滾動電機軸承內(nèi)部相對運動表面上的金屬材料會直接接觸，導致摩擦增加和磨損增加，電機軸承的使用壽命會顯著縮短或使軸承損壞。

但是，如果潤滑油的粘度過高，那摩擦阻力就會增加，攪拌潤滑油時產(chǎn)生的熱量會增加，系統(tǒng)的能耗也會增加。 另一方面，對于在高速、高溫等特殊條件下運行的電機軸承，可能對防銹、抗氧化、抗磨損、提高潤滑油的吸收能力等有特殊要求。 因此，潤滑油的選擇主要是確定潤滑油的粘度等級和確定所用添加劑的種類或選用不同的含有一定添加劑的潤滑油。 潤滑油的一般選擇原則如下：

1、工作溫度影響潤滑油的粘度變化和潤滑效果。 因此，在工作溫度較低時，應選用粘度較低的潤滑油； 當工作溫度較高時，應選用高粘度的潤滑油。

2、轉(zhuǎn)速越高，應多使用低粘度的潤滑油，以免運動阻力增加，發(fā)熱過多； 相反，在低速時，應使用粘度較高的潤滑油。

    3、運動中有沖擊、振動、頻繁的負載變化、速度變化和啟動。 停車、頻繁倒車、往復或間歇運動時，不利于油膜的形成，應選用粘度較高的潤滑油。

    4、電機軸承承受的負荷越高，潤滑油的粘度應越高，并應具有較好的油性和極壓性，以防止?jié)櫥团c金屬直接接觸。

    5、軸承在潮濕、腐蝕性氣體、低溫、灰塵條件下工作時，潤滑油容易被污染變質(zhì)。 此時應耐腐蝕、耐寒的潤滑油。

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