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軸承是易損零件，盡管采用高性能鋼加工，公差非常小，但軸承的使用壽命總是有數(shù)的。事實上，施加在軸承上的載荷最終會導(dǎo)致材料疲勞失效，從而限制使用壽命。

電動機的品種與規(guī)格眾多，通常電動機的潤滑劑選用取決于軸承類型、轉(zhuǎn)數(shù)和溫度、負(fù)荷等。

滾針軸承主要用在高載荷低速的工作環(huán)境，而深溝球軸承能夠在高速工作環(huán)境中很好地使用，使用壽命具體還要考慮實際的工況，因此兩者并沒有絕對的哪個更加耐用。

電機軸承等機械能否直接使用普通潤滑脂呢？答案是：不建議！

軸承的潤滑是為了使軸承能夠正常地運轉(zhuǎn)，避免滾道與滾動體表面的直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，延長軸承的使用壽命，增強軸承的性能，同時也能防止因異物侵入軸承內(nèi)部而導(dǎo)致生銹和腐蝕。

安裝電機軸承時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)類型和尺寸，選擇方法進(jìn)行安裝。軸與電機軸承的內(nèi)圈為過盈配合（緊配合）的組裝方法通常會使用液壓機壓入和通過熱裝插入兩種方法。

為檢查電機軸承安裝的是否正確，安裝結(jié)束后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)檢查。對于小型機械，可先用手盤動轉(zhuǎn)動部位，檢查電機軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性，如無以下異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行運轉(zhuǎn)升溫測試。

軸承是電機結(jié)構(gòu)中的重要部件，在電機使用過程中，軸承部位的故障占電機全部故障的1/2以上。軸承運轉(zhuǎn)時，潤滑脂的湍動產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到最大值。隨著不斷的剪切作用析出潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動元件上形成一層潤滑膜之后，摩擦熱逐漸減少。

滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)。外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用。滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命。保持架能使?jié)L動體均勻分布，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。

滾動軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。本篇將介紹一些軸承的參數(shù)，包括軸承的精度、游隙、載荷等。一起來了解一下吧。

軸承不止在我們的日常生活中隨處可見，在機械產(chǎn)品中，滾動軸承用途更是十分廣泛，無論在民用工業(yè)還是軍工業(yè)上，只要有轉(zhuǎn)動的地方，均需用到滾動軸承，因此滾動軸承的防銹在機電產(chǎn)品中有著重要的意義。

軸承從毛坯加工到變成軸承制品，需要經(jīng)過十幾道工序，而往往在這過程中就產(chǎn)生了銹蝕。對于常產(chǎn)生銹蝕的部位雖然各軸承廠所處的地區(qū)和氣候條件不同，但仍有共同之點。