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電機(jī)軸承是電機(jī)運轉(zhuǎn)順暢的保證，軸承可以分為滑動軸承和滾動軸承，而滾動軸承又可以細(xì)分為深溝球軸承、滾針軸承和角接觸軸承等十大類，而目前大多數(shù)的無刷電機(jī)都是采用深溝球軸承。

在我們的生活中，軸承無處不在。隨著科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，軸承的材料越來越表現(xiàn)出多元化。然而，不論哪種類別的陶瓷軸承，它們均是當(dāng)今技術(shù)創(chuàng)新的重要組成部分。

由于軸承的保持架結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，還要求所用的材料應(yīng)具有良好的加工性能，本期主要講解沖壓保持架。

軸承套圈加工仍以磨削精加工模式為主，磨削加工勞動量占總勞動量的60%以上。精密軸承（通常指公差等級為P4以上）的磨削加工所占比例更大，磨削加工工序也最為關(guān)鍵。套圈溝道為工作部位，其精度直接影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度、振動噪聲、疲勞壽命等，因此溝道加工尤為重要。

軸承內(nèi)圈溝道磨削加工有多種方法，各種加工方法有不同的適用范圍和加工特點，如何根據(jù)軸承特點正確選取加工方法以高精度、高效率、低成本地完成加工是一道難題。下面介紹精密軸承內(nèi)圈溝道的4種磨削方法，對比各自的特點。

精密軸承套圈磨加工采用多循環(huán)加工方式，可以降低磨削加工應(yīng)力，減小變形量，提升加工精度。常規(guī)精密球軸承內(nèi)溝磨削宜采用支內(nèi)溝磨溝方法，可以保證內(nèi)溝磨削精度，內(nèi)外徑只進(jìn)行一次磨削加工就能滿足設(shè)計精度，避免了多循環(huán)加工，減少了加工工序，工作效率提高。對于薄壁系列和特殊精度要求的精密球軸承內(nèi)溝加工，可選用逃逸法磨內(nèi)溝，雖然加工效率略低，但加工精度高，廢品率低。

在選擇和安裝過程中了解雙軸承（由成對單列軸承組成）布置非常重要。不正確的安裝和不了解應(yīng)用工況，可能會導(dǎo)致設(shè)備運行時出現(xiàn)問題，例如打滑或過熱等。本文旨在介紹雙軸承布置方式及預(yù)加載的優(yōu)點。

對于滾動軸承而言，拆卸的原則是必須遵守的，但是在拆卸方法上，則可以根據(jù)自身的經(jīng)驗和軸承的特點來完成。不同的方法在拆卸滾動軸承時，得到的效果也是不一樣的，所以在選擇方法的過程中，還必須考慮到客觀的環(huán)境及條件。

因為精密軸承是可以選擇不同的軸承座的，軸承座又可以選擇不同類型的精密軸承，所以軸承座的品種還是比較多的。在使用時，精密軸承與軸承座會出現(xiàn)不同的要求，軸承座的分類也不同，使用的時候就需要根據(jù)設(shè)計，來進(jìn)行認(rèn)真的選用。

對于機(jī)械設(shè)備而言，長期的使用勢必會造成一定的損壞，或者是功能的缺失，這與滾動軸承具有很大的關(guān)系。對滾動軸承拆卸，應(yīng)從多方面來進(jìn)行，不僅是要按照規(guī)定的原則來拆卸，同時還要選擇適當(dāng)?shù)姆椒ǎ荒芤孕U力對滾動軸承造成破壞。

雙軸承是安裝在軸上的一組（兩只）軸承，其內(nèi)圈和外圈以預(yù)緊力夾緊在一起，以獲得更大的徑向和軸向剛度。當(dāng)徑向空間不足以容納較大的軸承時，雙軸承也可用于實現(xiàn)額外的承載能力。雙軸承布置方式有三種：背對背布置、面對面布置、串聯(lián)布置。

精密角接觸球軸承，可根據(jù)不同用途選擇最佳規(guī)格的各種系列產(chǎn)品，最適用于機(jī)床主軸等高精度、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)用場合。精密角接觸球軸承作為熱銷的產(chǎn)品，我們在銷售的過程中，自然會有對該產(chǎn)品不熟悉的客戶。為此，小編專門去詢問了軸承的技術(shù)人員，整理了角接觸軸承使用中常見問題和配對。