軸承內(nèi)圈溝道磨削加工有多種方法，各種加工方法有不同的適用范圍和加工特點(diǎn)，如何根據(jù)軸承特點(diǎn)正確選取加工方法以高精度、高效率、低成本地完成加工是一道難題。下面介紹精密軸承內(nèi)圈溝道的4種磨削方法（支內(nèi)圈外徑面磨溝、支內(nèi)溝道磨溝、支內(nèi)徑面磨溝和逃逸法磨溝），對(duì)比各自的特點(diǎn)。

1、支內(nèi)外徑磨溝

支內(nèi)外徑磨溝是一種常用的精密軸承內(nèi)溝磨加工方法，其原理如圖1所示。一般采用電磁無(wú)心夾具。支承點(diǎn)采用硬質(zhì)合金，選用2個(gè)，并成一定角度，分別處于夾具的第3和第4象限。調(diào)整支承時(shí)要保證工件中心與夾具中心存在一定偏心量e，并使工件中心處于夾具第4象限。磨加工過(guò)程中，夾具轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件受支承的限位作用，并且工件與夾具存在一定偏心，套圈可以平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。砂輪在磨加工前需要進(jìn)行修形，利用金剛筆將砂輪外緣修整成需要的形狀。砂輪對(duì)工件進(jìn)行外切磨削，外切磨削的特點(diǎn)是砂輪的外徑大，線速度高，磨削效率高。磨削方向與工件旋轉(zhuǎn)方向相同。

加工特點(diǎn)：①采用外切磨削，磨削效率高；②以內(nèi)外徑為磨削基準(zhǔn)，對(duì)內(nèi)外徑精度要求高；③溝道加工精度一般。

2、支內(nèi)溝磨溝

支內(nèi)溝磨溝原理如圖2所示，這種加工方式表面看與支內(nèi)外徑磨溝相似，但加工原理大為不同。支內(nèi)溝磨溝以內(nèi)溝道為支承對(duì)象，內(nèi)溝道既為基準(zhǔn)面也為磨削面，加工過(guò)程中無(wú)需考慮內(nèi)外徑精度，且溝道磨削精度可大大提升。此外，后序加工內(nèi)徑面時(shí)，仍采用支承內(nèi)溝的方式，可以有效保證內(nèi)徑面精度。磨削方式仍采用外切磨削，加工效率高。支承所處位置和工件偏心與支內(nèi)外徑磨溝相同。

加工特點(diǎn)：①加工精度較高，尤其表現(xiàn)在內(nèi)圈溝道與內(nèi)孔的厚度變動(dòng)量Ki（壁厚差）上；②外切式磨削，磨削效率高；③采用支內(nèi)溝磨溝工藝時(shí)，省去了內(nèi)圈擋邊外徑磨削工序，節(jié)省了工時(shí)。

篇幅有限，下一篇將會(huì)繼續(xù)講解“精密軸承內(nèi)圈溝道的磨削方法” 。如果感興趣，千萬(wàn)不要錯(cuò)過(guò)。