精密軸承套圈磨加工采用多循環(huán)加工方式，可以降低磨削加工應(yīng)力，減小變形量，提升加工精度。常規(guī)精密球軸承內(nèi)溝磨削宜采用支內(nèi)溝磨溝方法，可以保證內(nèi)溝磨削精度，內(nèi)外徑只進(jìn)行一次磨削加工就能滿足設(shè)計(jì)精度，避免了多循環(huán)加工，減少了加工工序，工作效率提高。對(duì)于薄壁系列和特殊精度要求的精密球軸承內(nèi)溝加工，可選用逃逸法磨內(nèi)溝，雖然加工效率略低，但加工精度高，廢品率低。下面繼續(xù)介紹 精密軸承內(nèi)圈溝道的4種磨削方法（支內(nèi)圈外徑面磨溝、支內(nèi)溝道磨溝、支內(nèi)徑面磨溝和逃逸法磨溝），對(duì)比各自的特點(diǎn)。

3 、支內(nèi)徑磨溝

支內(nèi)徑磨溝原理如圖3所示，其采用前、后2個(gè)支承分別支承工件內(nèi)徑面上，工件中心處于夾具第4象限，前、后支承使工件中心與砂輪中心基本處于同一水平面上，工件直接承受砂輪進(jìn)給的切削力。這種加工方式以內(nèi)徑面為基準(zhǔn)，溝道精度由內(nèi)徑精度保證，而內(nèi)徑的加工以內(nèi)外徑為基準(zhǔn)，因此對(duì)內(nèi)外徑加工要求極高。磨削中需嚴(yán)格控制進(jìn)給量，進(jìn)給量過大，超過工件的變形抗力時(shí)，易導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形，造成工件尺寸、圓度等精度很難控制。

加工特點(diǎn)：①對(duì)前工序內(nèi)外徑、內(nèi)徑精度要求極高；②對(duì)操作者技能要求高；③生產(chǎn)效率不高。

4 、逃逸法磨溝

逃逸法磨削內(nèi)溝是一種非限位式磨削方法，原理如圖4所示。前支承為內(nèi)支承，偏心處于第1象限，后支承為外支承，偏心處于第4 象限，兩支承夾角β= 30°～45°。砂輪進(jìn)給磨削工件時(shí)，若切削力超過電磁無心夾具的夾持力，工件將脫離第4 象限的外支承。隨著磨削力的減小，工件又回落至外支承進(jìn)行正常磨削。如此重復(fù)，直至磨削到所要求的尺寸。

加工特點(diǎn)：①對(duì)前工序內(nèi)外徑、內(nèi)徑精度要求高；②適用于薄壁系列軸承磨削；③工件加工變形量??；④生產(chǎn)效率不高。