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熱處理是軸承廠家（軸承加工流程）的核心關(guān)鍵加工工藝之一，熱處理工藝和原材料的物性決定了電機軸承最終的硬度，耐磨性和接觸疲勞使用壽命。倘若熱處理不當(dāng)，電機軸承可能產(chǎn)生什么樣的問題呢？

上一篇文章中，我們知道了熱處理是軸承廠家（軸承加工流程）的核心關(guān)鍵加工工藝之一，熱處理工藝和原材料的物性決定了電機軸承最終的硬度，耐磨性和接觸疲勞使用壽命。倘若熱處理不當(dāng)，電機軸承可能產(chǎn)生許多的問題，現(xiàn)在簡單回顧了上一篇文章的內(nèi)容我們繼續(xù)了解關(guān)于熱處理不當(dāng)會對電機軸承產(chǎn)生的影響。

密封軸承便是將一種金屬蓋（防塵蓋）或是有骨架的橡膠圈嵌入軸承套圈凹槽內(nèi)（一般是外圈），與另一個套圈（一般是內(nèi)圈）相互間有小的空隙或接觸建立閉式結(jié)構(gòu)。

電機軸承在運作時，難免總會由于摩擦導(dǎo)致某種程度的受損和磨損，尤其是高溫操作時甚至還會電機軸承保持架受損。根據(jù)其受損的程度，通常還分成不一樣的階段，所以電機軸承保持架一定要導(dǎo)熱性能好，摩擦因數(shù)小等特點，減少電機軸承的損傷率。

電機軸承與其他常見機械零件相比較，因為其生產(chǎn)制造精度相對較高，所以對安裝使用有著相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，要是不注意，就有可能導(dǎo)致電機軸承損傷，使得電機軸承無法不能達(dá)到正常的使用壽命，同時也會導(dǎo)致相關(guān)零部件的破損。

本文是關(guān)于上篇文章的總結(jié)和補充。

高速電機軸承脂是由有機稠化劑稠化低粘度酯類合成油并加有抗氧化、防銹蝕、耐腐蝕等各種添加物制作而成的低粘性髙速潤滑油脂。

油氣潤滑是用氣液兩相流體實現(xiàn)冷卻潤滑的方式，它是以壓縮空氣為動力，將潤滑油傳送至軸承室，高速電機軸承選用油氣潤滑優(yōu)越性文中會一一講解。

大家都知道：靜音的電機軸承是高品質(zhì)的軸承。電機軸承越貼適軸承座，其運作就越平衡、越持久耐用。

電機軸承噪音是振動產(chǎn)生的，這類軸承材質(zhì)一般選擇低傳音材質(zhì)、潤滑油也是選擇盡可能減少噪音的潤滑性能好的潤滑脂，所謂靜音是指盡可能的減少噪音，實際上在轉(zhuǎn)動過程中還是有噪音的。

為了避免電機軸承在承受軸向負(fù)荷時出現(xiàn)軸向移動，電機軸承在軸上和外殼孔內(nèi)都應(yīng)用軸向定位裝置。電機軸承在軸上和外殼孔內(nèi)定位方法的應(yīng)用，關(guān)鍵在于作用在軸上負(fù)荷的大小和方向、電機軸承的轉(zhuǎn)速、電機軸承的種類、電機軸承在軸上的位置等。軸向負(fù)荷越大，電機軸承轉(zhuǎn)速越高，軸向定位應(yīng)越穩(wěn)定。針對不一樣種類的電機軸承，軸向定位的方法也應(yīng)不一樣。

這篇文章是我們針對”常用電機軸承內(nèi)圈的軸向定位方法”所講解的第二篇內(nèi)容，在之前的內(nèi)容中，我們談了螺母定位、彈簧檔圈定位、止推墊圈定位這三個電機軸承內(nèi)圈的軸向定位的方法。接下來我們把電機軸承內(nèi)圈的軸向定位的其余方法展開來講一講。