油脂的顆粒污染度是指單位體積液壓油中固體顆粒污染物的含量，它反映油液中顆粒的分布情況，大小、尺寸和數(shù)量。潤滑、機械系統(tǒng)在使用和維護當中，由于工作介質(zhì)、環(huán)境的污染、機械的自然磨損、使用保養(yǎng)不當及人為因素等影響，造成油品顆粒污染度超標，會引發(fā)各種各樣的故障，提高設(shè)備運行的效率，防治油脂的污染顯得尤為重要。

通常情況下，有電機軸承的地方就需要有支撐點，電機軸承的內(nèi)支撐點是軸，外支撐就是常說的軸承座。身為電機軸承的親密無間盟友，軸承座盡管看上去很普通，但是它的作用卻不可忽視。

一般情況下，滾動軸承振動按振動方向可分為三種類型，主要有：徑向振動在軸承套圈徑向平面內(nèi)的振動、軸向振動沿電機軸承軸線方向的振動以及角向振動套圈徑向平面相對于直徑的擺動。

滾動軸承游隙的調(diào)整和預(yù)緊是滾動軸承裝配工作的一個重要環(huán)節(jié)。準確把握游隙調(diào)整和預(yù)緊的工藝概念，并且在裝配工作中正確地運用這種工藝方法，是軸承裝配工作質(zhì)量的保證。

好多人都不了解為什么不能讓精密軸承長期處于重載荷下工作？這個是由于如果精密軸承長期都處于重載荷下工作的話，會導(dǎo)致精密軸承受損。

高轉(zhuǎn)速電機軸承的檢測要在充足光線下進行，只有這樣才能更好地對軸承的外部進行檢測，看其有沒有裂紋等現(xiàn)象。例如，機械云狀過程中的受損，刮痕，壓碰，都會致使軸承安裝偏位，致使扁載和應(yīng)力集中，進而使軸承的精密度和使用期限下降。

通常電機軸承外圈及滾珠都采用軸承鋼、高碳鋼或不銹鋼，保持架所采用的基本材料主要有：鋼、鐵、尼龍、銅等。電機軸承的外表其粗糙度是根據(jù)軸承的精度和尺寸來決定的，軸承精度越高，外表其粗糙度越小，直徑越大，外表其粗糙度越大。至于精密的和通常的分別會是幾點，這個是有一個特定值來決定，并且不同的品牌，其數(shù)值也完全不同。

金屬熱加工過程中較為容易出瑕疵，如鍛造加工中，鍛造溫度過高形成的空洞、微裂紋很可能會成為電機軸承接觸疲勞失效的疲勞源,下面我們就一起來分析一下“某個電機軸承外圈斷面磁痕”的案例，希望能對各位了解“電機軸承鍛造加工中比較常見的一些問題”有一定的幫助。

金屬熱加工過程中較為容易出瑕疵，如鍛造加工中，鍛造溫度過高形成的空洞、微裂紋很可能會成為電機軸承接觸疲勞失效的疲勞源,上期我已經(jīng)描述了“某個電機軸承外圈斷面磁痕”的案例，并簡單介紹了“電機軸承表面比較常見的瑕疵”希望已經(jīng)對各位有所幫助。

在利用振動對深溝球軸承進行簡單診斷的過程中，通常是要測得的振值（峰值、有效值等）與預(yù)先給定的某種判定標準進行比較，按照實測的振值是不是超過了標準列出的界限來判斷精密軸承是不是出現(xiàn)了故障，以決定是不是需要進一步進行精密診斷。

精密軸承振動對精密軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等均會在精密軸承及振動檢測中體現(xiàn)出來。因此，通過使用特殊的精密軸承振動測量器（頻率分析器等）可檢測出振動的大小，通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。

電動機在使用及試驗過程中，或多或少有類似的異常情況，有些甚至嚴重到抖動以致整機“857”。造成電動機振動的根本原因有很多，要想解決電動機振動，首先要弄清楚產(chǎn)生振動的根本原因，只有找到振動的根本原因，才可以實施有針對性的措施，解決電動機以及電機軸承振動。