基于諸多客觀因素，我國現(xiàn)階段的潤滑水平仍舊落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國家。相比世界平均水平，我國機(jī)器設(shè)備維修費(fèi)用高、機(jī)器設(shè)備能耗高、機(jī)器設(shè)備安全事故多。在轟隆隆的鋼鐵生產(chǎn)流水線上，很有可能因?yàn)橐粋€(gè)滾動(dòng)軸承的損毀，而導(dǎo)致整個(gè)流水線停產(chǎn)，進(jìn)而發(fā)生連鎖反應(yīng)導(dǎo)致幾十、幾百萬的經(jīng)濟(jì)損失，這并不罕見。潤滑不良、 潤滑不當(dāng)在這當(dāng)中飾演著“功不可沒”的重要角色?，F(xiàn)階段國內(nèi)潤滑管理常見現(xiàn)狀為：

（1）摩擦副的概念淡薄。

（2）企業(yè)普遍未設(shè)有建立潤滑管理體系。

（3）潤滑劑常被輕視，例如不重視滾動(dòng)軸承的潤滑，將會(huì)導(dǎo)致其運(yùn)轉(zhuǎn)故障，進(jìn)而影響生產(chǎn)。

（4）一定要打破現(xiàn)階段企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一發(fā)生設(shè)備故障，就從備件、加工精度、安裝等屬于機(jī)械故障的方面找原因，而不顧占事故60%以上的選油、維護(hù)不當(dāng)造成故障的觀念。

（5）關(guān)注彼此密切又長期分離的二個(gè)行業(yè)（油品生產(chǎn)和設(shè)備制造），卻不重視可以將上述行業(yè)聯(lián)系一起的潤滑。

（6）企業(yè)缺乏專業(yè)潤滑技術(shù)人員指導(dǎo)。

（7）在企業(yè)運(yùn)行過程中，95%以上的企業(yè)因缺乏潤滑油知識(shí)和忽視潤滑，普遍有誤用油或用油不當(dāng)現(xiàn)象，造成機(jī)器設(shè)備使用壽命縮減、生產(chǎn)效率下降、事故頻發(fā)，進(jìn)而導(dǎo)致能源的不必要浪費(fèi)。且重技改、輕維護(hù)、重購進(jìn)、輕運(yùn)行 、強(qiáng)維修、弱潤滑的現(xiàn)象比較普遍。

最近五、六年，我國一些企業(yè)開始逐漸認(rèn)識(shí)到現(xiàn)代潤滑的重要性。事實(shí)上，潤滑管理的綜合改善方案不但見效快，而且往往并不需要太大的資金和人力投入。改變不科學(xué)的潤滑管理和方式方法，基本不需要花費(fèi)多少資金，有的甚至機(jī)器設(shè)備等基本條件不變，只改變一下理念就行。

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