影響淬火裂紋形成的因素眾多，軸承零件淬火裂紋的宏觀形態(tài)也各不相同。掌握各種影響因素的作用，了解精密軸承零件淬火裂紋形貌規(guī)律，對(duì)防止淬火裂紋的發(fā)生、提高成品率具有重要意義。常見精密軸承零件的淬火裂紋如下：

（1）淬火過熱形成的裂紋淬火加熱溫度過高、保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗大，使淬火后馬氏體脆性增加，強(qiáng)度下降而開裂。其裂紋特征是：套圈沿圓周方向的細(xì)裂紋，常產(chǎn)生在厚薄交界處。

（2）冷卻速度過大產(chǎn)生的裂紋零件在冷卻速度過大的介質(zhì)中或淬火時(shí)落入底部有水的油槽中冷卻，由于冷卻速度過大，顯著增加組織應(yīng)力而形成裂紋。這種裂紋常在厚薄交界處產(chǎn)生。

（3）由于淬火前原始應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋零件淬火前，如果沒有充分消除冷加工應(yīng)力或者零件返修前未去除前一次淬火應(yīng)力，那么這些未消除的應(yīng)力與淬火疊加而產(chǎn)生裂紋。

（4）應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂紋套圈打字過深、車削痕跡過深、油溝過深（尖）以及鋼球銼削疲跡等過程中因產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋。

（5）材料缺陷引起的裂紋鋼中的材料缺陷如疏松、白點(diǎn)、氣孔、夾雜以及碳化物分布不均勻等，均會(huì)引起的淬火應(yīng)力集中而產(chǎn)生淬火裂紋。

（6）表面脫碳產(chǎn)生的裂紋表面脫碳不但使零件表面強(qiáng)度降低而且使表層和心部的Ms點(diǎn)溫度不同，冷卻時(shí)馬氏體的轉(zhuǎn)變先后時(shí)間不同引起較大的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生間斷細(xì)小不深的網(wǎng)狀淬火裂紋。

（7）淬火后未及時(shí)回火產(chǎn)生的裂紋 淬火馬氏體在淬火應(yīng)力的長時(shí)間作用下，其斷裂強(qiáng)度隨時(shí)間的延長而降低。因此，淬火后的零件不及時(shí)回火，將引起裂紋。

（8）撞擊產(chǎn)生的裂紋套圈淬火后，出油溫度較高，如果立即清洗或回火前受到碰撞，由于淬火應(yīng)力過大和機(jī)械碰撞力而沿縱向產(chǎn)生寬大整齊的貫穿性大裂紋。

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