在電機軸承的選擇和應(yīng)用中，電機軸承的剛性與周圍結(jié)構(gòu)的剛性大致相同，因此可以通過選擇合適的電機軸承和配置方式來降低整個設(shè)備的振動。在電機的某些應(yīng)用中，可能會出現(xiàn)一些特殊的情況，這些因素將對電機軸承的運行性能造成一些不良的影響，有些因素甚至比轉(zhuǎn)速的極限更為重要。關(guān)于對電機軸承的運行性能造成一些不良的影響的因素，小編會在上一篇文章中已經(jīng)有所講解，接下來小編會繼續(xù)講解剩余內(nèi)容。

（3）低轉(zhuǎn)速情況

電機軸承在轉(zhuǎn)速非常低的情況下，在滾動體和滾道之間的接觸面不可能形成彈性液動潤滑膜，也就是不利于形成滿足電機軸承正常運行的油膜。該情況下，通常使用含有極壓添加劑的潤滑劑。

（4）緣于負載滾動體數(shù)量變化引起的激發(fā)力

對于可以承受聯(lián)合負荷的電機軸承，當徑向負荷作用在電機軸承上時，在轉(zhuǎn)動過程中承受負荷的滾動體數(shù)量會稍有改變，這樣導(dǎo)致電機軸承沿負荷的方向有輕微位移，因而產(chǎn)生的振動難以避免，對于該情況，可以通過在所有滾動體上施以軸向預(yù)緊的方式減小振動。

（5）電機軸承局部損壞和污染

電機軸承如果因處理不當或安裝失誤，可能會造成滾道和滾動體上局部受到損壞。當受損的電機軸承部件與其它部件有滾動接觸時，電機軸承會產(chǎn)生特殊的振動頻率。為此，在電機裝配過程中，電機軸承的存放、安裝都必須引起高度重視。電機軸承在污染條件下工作，很容易讓雜質(zhì)和微粒進入，當這些污染微粒被滾動體碾壓，會產(chǎn)生振動。雜質(zhì)內(nèi)不同的成分、微粒的數(shù)量和大小導(dǎo)致的振動水平會有所不同，頻率也沒有固定的模式。但同樣可能會產(chǎn)生嚴重的電機軸承噪聲。

（6）電機軸承產(chǎn)生的振動問題分析

從電機軸承運行的機理分析，滾動軸承本身通常不會產(chǎn)生聲音，我們通常接觸到的電機軸承雜音，更多地緣于與電機軸承關(guān)聯(lián)的零部件及其相互的結(jié)構(gòu)，這些零部件直接或間接產(chǎn)生振動時發(fā)出的聲音。因而，電機軸承的雜音問題通常應(yīng)按照電機軸承系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)振動問題來解決。在現(xiàn)實中，對于電機軸承雜音的問題，往往會采用更換電機軸承的方式解決，但總有一些問題不能靠更換電機軸承而有效。電機軸承的品質(zhì)非常重要，但與其關(guān)聯(lián)零部件的配合關(guān)系，對保證電機軸承系統(tǒng)的高質(zhì)高效運行更為重要。

關(guān)于對電機軸承的運行性能造成一些不良的影響的因素，已經(jīng)全部講完了，感謝閱讀。

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