一般電動(dòng)機(jī)斷軸發(fā)生在軸伸根部和軸伸端軸承位根部部位的情況比較多。要是電動(dòng)機(jī)發(fā)生了軸斷裂問題，對電機(jī)軸承也有影響，所以需要對軸斷裂面進(jìn)行宏觀觀察和微觀分析，查找斷口裂紋源部位及原因所在，從本質(zhì)上使問題得以控制。

軸斷裂面位于軸上軸承安裝處的過渡圓角區(qū)域，也就是電機(jī)軸承安裝根部。要是斷口表面整齊并與軸向垂直，且無縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶較明顯，由外圓向中間延伸，最后瞬斷區(qū)面積不大于軸截面積的15%。

電機(jī)軸力學(xué)測算分析因?yàn)殡姍C(jī)軸為階梯軸，所以各個(gè)階梯截面處承受的力矩和應(yīng)力是不一樣的。如果電動(dòng)機(jī)工作時(shí)軸遭受彎扭力矩的共同作用，要是某一階梯截面承受應(yīng)力過大，則也許將會(huì)最先在階梯截面過渡圓弧處發(fā)生裂紋和發(fā)生斷裂，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸承受損。所以查找電機(jī)軸受力危險(xiǎn)截面，對判定軸斷裂原因有重要作用。而電機(jī)軸斷裂是眾多因素累加的最終結(jié)果。下面列舉幾種最常見的原因：

1、生產(chǎn)制造潛在質(zhì)量問題。通常電機(jī)軸斷裂形式應(yīng)屬低應(yīng)力旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞斷裂，其主要原因?yàn)殡姍C(jī)軸生產(chǎn)加工過程中存有瑕疵，例如軸肩過渡圓角無工藝控制要求、焊后沒有進(jìn)行熱處理、堆焊層夾雜物超級，造成軸肩圓角應(yīng)力集中，在旋轉(zhuǎn)彎曲力矩的作用下發(fā)生疲勞開裂，最后造成了電機(jī)軸的斷裂，并導(dǎo)致電機(jī)軸承一同受損。

2、安裝問題。要是使用皮帶輪傳動(dòng)，皮帶張緊力稍大超過了皮帶廠家建議值，增加了電機(jī)軸的負(fù)荷，這也是電機(jī)軸發(fā)生斷裂的促進(jìn)因素。使用聯(lián)軸器安裝的電動(dòng)機(jī)，要是無法確保電動(dòng)機(jī)與設(shè)備軸線的同軸度，也會(huì)造成軸疲勞斷裂，導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3、幅板軸斷裂。將排除安裝因素之后，一般幅板軸在幅板焊接部位發(fā)生不規(guī)則裂紋時(shí)，大部分電動(dòng)機(jī)制造廠商會(huì)使用退火工藝、并在幅板與主軸連接的兩端，通過加工應(yīng)力槽的方式來處理這種軸的斷軸問題。

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