軸承鋼是生產(chǎn)電機軸承最主要的材料之一，同時也是最常見的材料之一。軸承鋼的質(zhì)量對電機軸承來說，那可是非常重要的，例如電機軸承的內(nèi)部組織、化學成分均勻性、所含非金屬摻雜物、碳化物顆粒大小和分布狀態(tài)、脫碳程度等要求都極為嚴格。不然的話，這些缺陷會明顯降低電機軸承的使用壽命和材料的可應用性。相信閱讀過上一篇文中之后，大家已經(jīng)對軸承鋼有所了解，話不多說，現(xiàn)在我們一起看看還能夠從哪方面進行分析。

2、軸承鋼的均勻性

軸承鋼的均勻性就是指化學成分的均勻性及碳化物的均勻性。鋼錠結(jié)構、錠重、澆鑄溫度、鑄錠方法等均會影響鋼中化學成分的分布狀態(tài)。鋼錠、鋼坯在熱加工前的加熱工藝、鋼材熱加工停止溫度及之后的冷卻方式，球化退火工藝等均會影響碳化物的均勻性。

依據(jù)軸承鋼中碳化物不均勻性在顯微組織上的形狀、分布及其形成原因，可分成液析碳化物、帶狀碳化物及網(wǎng)狀碳化物，液析碳化物的危害性等同于鋼中的摻雜物，帶狀碳化物評級高于3級可使鋼材疲勞使用壽命下降30%。網(wǎng)狀碳化物升高1級，可使電機軸承使用壽命下降三分之一，碳化物顆粒大小會直接或間接影響 電機軸承的使用壽命。液析碳化物、帶狀碳化物、網(wǎng)狀碳化物評級的級別是評判碳化物均勻性的指標。

3、鋼材的尺寸精度及表面質(zhì)量

改善鋼材尺寸精度不但能夠提升電機軸承材料利用率，也可以避免很多不必要的切削加工。有些鋼廠使用短應力線等高剛度軋機，鋼材斷面尺寸誤差大幅下降，直徑30mm以下圓鋼，直徑誤差能達到0.3mm左右。

電機軸承的使用壽命及可靠性與電機軸承的結(jié)構設計、所用材料、冷熱加工工藝及設備、安裝及使用條件等因素有關，其中，材料與熱處理是影響軸承壽命及可行性的主要因素之一。因為受到材料和熱處理工藝的影響，像材料強度低、純度差、金屬材料纖維組織取向不合理、硬度低、鍛造比不合適、殘余應力大等因素均十分容易導致軸承損壞。

國外鋼材質(zhì)量對軸承壽命的影響在50~60年代約占50%，80年代下降至三分之一。目前我國因受工藝及裝備的影響，軸承鋼材質(zhì)量對軸承壽命的影響約占60%，所以對于軸承生產(chǎn)企業(yè)來說，選擇合格、優(yōu)質(zhì)的軸承材料也是提高軸承壽命的關鍵因素之一。

慈溪肯特軸承有限公司是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗。多年來，我們一直堅持用至優(yōu)原材料生產(chǎn)為核心，擁有產(chǎn)品開發(fā)能力并嚴格控制質(zhì)量，努力向更好的技術水平進發(fā)。目前我們的產(chǎn)品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具、健身器材、水泵、摩托車、機械設備等領域，得到了眾多客戶的好評。如有需要歡迎來電咨詢。