為了能夠使電機(jī)軸承獲得低摩擦扭矩、高剛性和較好的回轉(zhuǎn)精度，可以選擇使用小外徑的鋼球和中空軸，這樣既保障了輕量化又增加了配線的空間。而薄壁軸承不但做到了極薄型的軸承斷面，還做到了產(chǎn)品的小型化、輕量化。如此一來(lái)，因?yàn)槠洚a(chǎn)品的多樣性而拓展了其用途范圍。不過(guò)這不是我要說(shuō)得重點(diǎn)，我們都知道鋼要經(jīng)過(guò)熱處理才能使某些物質(zhì)變得穩(wěn)定，才能長(zhǎng)久的使用。那么接下來(lái)，就與各位談?wù)勢(shì)S承的熱處理工藝方案吧。

一、熱處理變形的關(guān)鍵原因

電機(jī)軸承套圈發(fā)生變形的關(guān)鍵原因之一便是由于在熱處理加熱、冷卻過(guò)程中，因?yàn)樘兹Ρ砻媾c內(nèi)部熱脹冷縮不均勻及組織變化不同時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和較大組織應(yīng)力所導(dǎo)致的。當(dāng)套圈發(fā)生整體的塑性變形時(shí)，變形一般展現(xiàn)為直徑方向的膨脹或縮小;當(dāng)發(fā)生局部的塑性變形時(shí)則展現(xiàn)為圓度或圓柱度的誤差增加。這是因?yàn)榇慊鹩偷睦鋮s速度過(guò)快，超出了套圈在加熱爐里的加熱速度。此外由于薄壁軸承套圈剛度較差，所以變形的一般是在冷卻過(guò)程中發(fā)生的。

不過(guò)，影響電機(jī)軸承套圈熱處理變形的因素有很多，只要使用能夠降低熱處理過(guò)程中發(fā)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的方法，大多都可以降低套圈的變形量。如果從熱處理工藝方案角度來(lái)說(shuō)的話，理論上只要通過(guò)降低淬火溫度，合理有效的控制保溫時(shí)長(zhǎng)，提高淬火油溫度，并降低淬火油的攪拌速度，就可以有效降低套圈的變形概率。上面已經(jīng)提到過(guò)了，外徑較大的薄壁軸承套圈，因?yàn)樽约罕旧韯偠炔?，所以熱處理時(shí)在一定的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用下，就很有可能發(fā)生較嚴(yán)重的變形。那么想要有效控制其變形，就一定要擬定合理的熱處理工藝方案，有效控制熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。

二、原熱處理工藝方案

薄壁軸承的通常使用的熱處理工藝方案為：淬火溫度855℃，加熱時(shí)長(zhǎng)30min，淬火油溫100℃，經(jīng)過(guò)一套圈車加工后增加適宜的去應(yīng)力退火。可以在淬火階段合理有效的控制淬火加熱溫度，同時(shí)合理有效的控制淬火冷卻速度。如果在淬火加熱前對(duì)油溝用水玻璃、石棉繩或耐火土進(jìn)行堵塞，再使用保護(hù)氣氛加熱等都可以降低油溝裂紋發(fā)生的可能性。而優(yōu)化油溝處的結(jié)構(gòu)亦或是油溝的形狀，均對(duì)預(yù)防直油溝及尖角效和應(yīng)對(duì)控制油溝裂紋的發(fā)生有積極的作用。

肯特軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽車、家用電器、電動(dòng)工具、園林工具、健身器材、醫(yī)療器械、水泵、摩托車、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)更安靜”的經(jīng)營(yíng)理念，我們得到了眾多客戶的好評(píng)。如果您有需要?dú)g迎咨詢。