風(fēng)機(jī)軸承是風(fēng)機(jī)內(nèi)關(guān)鍵及脆弱的部件，風(fēng)機(jī)軸承的潤滑為浸油潤滑和循環(huán)潤滑兩種形式，多為稀油循環(huán)潤滑。出現(xiàn)的問題也比較集中，主要表現(xiàn)在軸端漏油和軸承損壞故障。以離心風(fēng)機(jī)為例，對造成軸端漏油和軸承損傷故障的原因進(jìn)行分析。

1、密封。風(fēng)壓故障是造成軸端漏油和風(fēng)機(jī)軸承損傷的主要原因之一。由于密封是為了防止磨內(nèi)高濃度粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，保護(hù)風(fēng)機(jī)軸承不受損傷。由于風(fēng)機(jī)的工況十分復(fù)雜，懸浮狀態(tài)的粉塵濃度很高，在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：

（1）風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低或風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)和濾布積灰堵塞，造成進(jìn)入風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)量及風(fēng)壓降低。

（2）風(fēng)壓密封管道的法蘭及磨內(nèi)管道上關(guān)節(jié)軸承各連接點(diǎn)密封差而漏風(fēng)，致使進(jìn)入風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)壓降低。

（3）在運(yùn)行或停機(jī)狀態(tài)下鼓風(fēng)不合理會在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓狀態(tài)。

以上原因都有可能導(dǎo)致微顆粒物料進(jìn)入風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，損傷磨輥密封圈和油封，導(dǎo)致軸端漏油或風(fēng)機(jī)軸承損壞。

2、油位過高或過低也是造成軸端漏油或風(fēng)機(jī)軸承損傷的主要原因。不過正是由于潤滑系統(tǒng)對軸承的重要性，在正常生產(chǎn)中可通過簡易方法快速診斷出風(fēng)機(jī)軸承是否存在故障：

一是，現(xiàn)場觀察油質(zhì)狀況。通過檢測油樣中的金屬顆粒含量，判斷風(fēng)機(jī)軸承是否損傷，如果油樣中金屬顆粒含量較多，說明軸承已損傷嚴(yán)重。

二是，觀察油的溫度。如果油的溫度升高，則說明該風(fēng)機(jī)軸承有損傷。因此當(dāng)出現(xiàn)以上現(xiàn)象時，一定要引起重視，及時找原因并根據(jù)生產(chǎn)情況盡早排除。

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