影響密封軸承噪聲、振動(dòng)的主要因素除軸承的設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造水平外，潤(rùn)滑脂的質(zhì)量和特性也是重要因素。潤(rùn)滑脂的加入可在軸承滾道的表面形成具有一定厚度的、連續(xù)穩(wěn)定的潤(rùn)滑油膜，使振幅降低，從而降低振動(dòng)速度和振動(dòng)加速度的絕對(duì)值，可有效地抑制軸承的振動(dòng)。實(shí)驗(yàn)證明：不同的潤(rùn)滑脂對(duì)振動(dòng)的影響不同。而軸承的異常噪聲與接觸區(qū)潤(rùn)滑脂阻尼特性的正負(fù)、大小密切相關(guān)。

通常認(rèn)為，基礎(chǔ)油黏度高則噪聲低，但用于電機(jī)的密封軸承轉(zhuǎn)速高，從溫升和能耗角度看，傾向于用低黏度的基礎(chǔ)油為好，因此，選擇的基礎(chǔ)油黏度應(yīng)適中。在礦物油中，選環(huán)烷基油比石蠟基油為好，因其噪聲較后者小。

對(duì)于稠化劑，金屬皂的纖維長(zhǎng)度和寬度越大，噪聲也越大。復(fù)合皂助長(zhǎng)噪聲，故復(fù)合鋰基脂不適合作電機(jī)軸承脂。聚脲基脂噪聲較低，適合用于電機(jī)軸承。此外，稠度小則噪聲低。

二硫化鉬、石墨、亞硝酸鹽均會(huì)增加脂的噪聲，因此，電機(jī)軸承用脂不應(yīng)含有這些物質(zhì)，空氣中的灰塵、顆粒也會(huì)影響脂的噪聲，因此電機(jī)軸承脂的生產(chǎn)環(huán)境及脂的總雜質(zhì)含量的要求較嚴(yán)。

為保持電機(jī)軸承長(zhǎng)期使用，噪聲不增加，要求潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期使用過程中，始終能在電機(jī)軸承表面保持一層均勻的油膜，防止軸承劃傷、磨損，減少振動(dòng)，從而達(dá)到降低噪聲的目的。因此，對(duì)于電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂最根本的要求是高溫下長(zhǎng)壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動(dòng)性好等綜合性能要好，保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損，油膜保持均勻以達(dá)到噪聲不增加的目的。

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