對(duì)于滾動(dòng)軸承套的加工工序而言，我們常見(jiàn)的一般有兩種方法：一種是集中工序，另一種是分散工序，為了讓軸承套圈更好的進(jìn)行加工，小編根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和資料，分析了有關(guān)軸承套圈這兩種工序方法的一些特點(diǎn)，希望對(duì)大家在進(jìn)行軸承套圈加工時(shí)有一定的幫助。

滾動(dòng)軸承套圈集中工序僅需了一道工序就可完成一個(gè)或幾個(gè)套圈的車削加工。集中工序的特點(diǎn)：

（1）一次裝夾循環(huán)中可以完成大部分或全部車削工序，減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時(shí)間，提升了套圈各表面間的位置和尺寸精度，增強(qiáng)了生產(chǎn)效率。若是批量生產(chǎn)的中、小型套圈在多軸自動(dòng)車床上一次可車出2~3個(gè)。

（2）減短了工藝流程，減少了中間貯存、裝卸、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，便于生產(chǎn)管理;減少了機(jī)床設(shè)備和工具量。

（3）有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和批量生產(chǎn)，減短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

但與此同時(shí)對(duì)車床、刀具、夾具和輔助工具等工藝裝備和工件毛坯均有較高的要求。例如要求毛坯留量少且尺寸有較高精度，對(duì)金相組織和硬度等表面質(zhì)量也要求較嚴(yán)格。要求車床有較大的功率、剛性和較高的加工精度及自動(dòng)化程度，常選用多刀、多工步、多工位的多軸半自動(dòng)機(jī)和自動(dòng)機(jī)床，通常對(duì)批量生產(chǎn)宜選用多軸自動(dòng)機(jī)床，對(duì)中、小批量和加工型號(hào)多變的宜選用多刀半自動(dòng)車床。工藝裝備的種類和數(shù)量多，專用性強(qiáng)、更換型號(hào)不便，調(diào)整困難且耗時(shí)，工人的技術(shù)水平要求較高，需要科學(xué)合理的生產(chǎn)組織管理。

肯特軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽車、家用電器、電動(dòng)工具等領(lǐng)域。 我們有自己的研發(fā)中心，致力于研究軸承生產(chǎn)和檢測(cè)的新技術(shù)，從而進(jìn)一步提高軸承的質(zhì)量。 秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)更安靜”的經(jīng)營(yíng)理念，我們得到了眾多客戶的好評(píng)。如果您有需要?dú)g迎咨詢。 （本文部分?jǐn)?shù)據(jù)資料來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，僅作學(xué)習(xí)交流之用途，如有任何問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們 刪除。 ）