對于滾動軸承套的加工工序而言，我們常見的一般有兩種方法：一種是集中工序，另一種是分散工序，為了讓軸承套圈更好的進(jìn)行加工，小編根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和資料，分析了有關(guān)軸承套圈這兩種工序方法的一些特點，希望對大家在進(jìn)行軸承套圈加工時有一定的幫助。

滾動軸承套圈分散工序要分幾次裝夾才可以完成一個套圈的車削加工。分散工序的特點：

（1）適合于中、大型電機(jī)軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組織生產(chǎn)，車床、工夾具簡單經(jīng)濟(jì)，便于更換軸承型號，成本低。若單機(jī)連成自動線,亦適合批量生產(chǎn)。

（2）可以選用剛性好、功率大的高效專用車床來加工，便于選擇最佳的工藝參數(shù)，可用高速大走刀切削，提升了加工效率。

（3）對單機(jī)可以實現(xiàn)自動上下料、自動走刀和自動測量，機(jī)床容易操作，對工人要求技術(shù)不高。

（4）對套圈毛坯要求不高，各類形式、大小、國產(chǎn)滾動軸承與進(jìn)口滾動軸承的新舊代號尺寸規(guī)格參數(shù)對照表，精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。

但“分散工序"工序多而工藝路線長，加工時間和工序間停貯、運輸、檢查裝卸等時間長，一個套圈需經(jīng)多機(jī)、多工序、多次裝夾定位、多人操作和檢查，定位誤差大、加工精度差。增加了人、財、物和能源的損耗。

肯特軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽車、家用電器、電動工具等領(lǐng)域。 我們有自己的研發(fā)中心，致力于研究軸承生產(chǎn)和檢測的新技術(shù)，從而進(jìn)一步提高軸承的質(zhì)量。 秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動更安靜”的經(jīng)營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。 （本文部分?jǐn)?shù)據(jù)資料來源于網(wǎng)絡(luò)，僅作學(xué)習(xí)交流之用途，如有任何問題，請及時聯(lián)系我們 刪除。 ）