精密軸承零件在使用過程中，我們偶爾會發(fā)現(xiàn)一些斑點或是變色的這種情況，有時候這種這種情況不會影響精密軸承的使用，不過還有時候這種情況是會影響到精密軸承的使用性能和質(zhì)量的，因此我們對精密軸承的斑點及變色也不可以輕視的。

通常，精密軸承產(chǎn)生斑點呈現(xiàn)為滾道表面顏色暗淡有斑點，斑點成凹坑狀。改善精密軸承斑點方式有：改善密封效果、潤滑油脂過濾、改善潤滑系統(tǒng)。而導致精密軸承變色的常見因素一般為表面顏色發(fā)生變化、異物進入、不良潤滑條件、溫度過高導致精密軸承發(fā)生回火形式的顏色變化以及油脂積聚在精密軸承表面。我們可以采取以下方法改善精密軸承的變色現(xiàn)象：

1、用有機溶劑清除積聚的油脂（草酸）。

2、倘若粗糙面經(jīng)砂紙打磨沒辦法清除，則該變色是銹或腐蝕。要是能夠徹底清除，則該變色是因為溫度過高導致變色表面被回火處理形成的。

在沒有合理有效的軸承操作、維護保養(yǎng)管理時，上述情況會更為容易發(fā)生。為避免發(fā)生這種精密軸承早期損傷的事故，應該定期維護保養(yǎng)精密軸承。

1、機械運轉狀態(tài)的定期檢查：從精密軸承的溫度、聲音、振動的定期檢查和潤滑劑的性狀調(diào)查中判斷潤滑劑的補給和交換時間。

2、使用后的精密軸承的觀察：經(jīng)常觀察使用后及定期檢查時精密軸承產(chǎn)生的現(xiàn)象，發(fā)生損壞這種情況時，實行避免這種情況再次發(fā)生的保障措施。

對應設備及機械的重要性，制定檢查項目并進行定期檢查，這從精密軸承的維護管理上來說是必須要做的事。

通常情況下，精密軸承在開始運轉后會升溫，經(jīng)過一段時間，會以較低溫度（通常比室溫高10~40度）維持在常態(tài)。開始運轉至常態(tài)的時間，則按照精密軸承大小、形式、旋轉速度、潤滑方法，精密軸承周圍放熱條件變化而有所差異，這時候大概需要20分鐘至幾小時不等。
當精密軸承溫度未達到常態(tài)而發(fā)生異常升溫時，應立刻停機并實行措施。除此之外，軸承溫度對保障軸承的使用壽命及避免潤滑油的劣化等極為重要，建議盡可能控制在非高溫狀態(tài)下（一般為100度以下）使用最為理想。

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