精密軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的，所以在磨削時(shí)如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備，就會(huì)在精密軸承工作表面產(chǎn)生各種瑕疵，以至于影響精密軸承的總體質(zhì)量。精密軸承 在精密磨削時(shí)，因?yàn)榇植谝蠛芨撸ぷ鞅砻娈a(chǎn)生的磨削痕跡通常能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有下列幾種。

精密軸承表面的磨削缺陷具體表現(xiàn)為產(chǎn)生交叉螺旋線痕跡，產(chǎn)生這種痕跡的原因主要是因?yàn)樯拜喌哪妇€平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，在磨削時(shí)，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪多次來回運(yùn)動(dòng)后，在工件表面就會(huì)再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時(shí)也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)。

一、螺旋線形成的主要原因

（1）砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進(jìn)行修整。

（2）工作臺導(dǎo)軌潤滑油過量，導(dǎo)致工作臺漂浮。

（3）機(jī)床精度欠佳。

（4）磨削壓力過大等。

二、螺旋線形成的具體原因

（1）V形導(dǎo)軌剛性欠佳，當(dāng)磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移，只有砂輪邊緣與工作表面接觸。

（2）修整砂輪時(shí)工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少。

（3）工件本身剛性差。

（4）砂輪上有破碎剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈。

（5）砂輪修整欠佳，有局部凸起等。

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