超精密加工就是在超精密機床設備上，利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴格的約束的相對運動，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。本文要講的是精密軸承超精的過程。

（1）精密軸承的切削磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到精密軸承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時，精密軸承工件的表面凸峰受到快速切削，通過切削與反切削的作用除去精密軸承工件表面上的凸峰和磨削變質層。這一階段被稱為切削階段，在這個階段切除了大部分的金屬余量。

（2）精密軸承的半切削隨著加工的繼續(xù)進行，精密軸承工件表面逐漸被磨平。這時，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱為精密軸承精加工的半切削階段，在半切削階段精密軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤。

（3）光整階段這個階段可分為二步：一是研磨過渡階段；二是停止切削后的研磨階段研磨過渡階段：磨粒自銳減少，磨粒刃棱被磨平，切屑氧化物開始嵌入油石空隙，磨粒粉末堵塞油石氣孔，使磨粒只能微弱切削，伴有擠壓和研光作用，這時工件表面粗糙度很快降低，油石表面有黑色切屑氧化物附著。停止切削研磨階段：油石和工件相互摩擦已很光滑，接觸面積大大增加，壓強下降，磨粒已不能穿破油膜與工件接觸，當支承面的油膜壓力與油石壓力相平衡時，油石被浮起。其間形成油膜，這時已不起切削作用。這個階段為超精加工所特有的。

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