精密軸承套圈加工仍以磨削精加工模式為核心，磨削加工工作量占總工作量的62%以上。精密軸承內(nèi)圈溝道磨削加工有很多方式，不同加工方式有不同的適用范圍和加工特性，怎樣按照精密軸承特性合理選擇加工方式以高精度、高效率、低成本地完成加工是一個難點。接下來簡單介紹 精密軸承內(nèi)圈溝道的4種磨削方式，并概括這些磨削方式的優(yōu)缺點。

（1）支內(nèi)外徑磨溝

支內(nèi)外徑磨溝是一種常見的精密軸承內(nèi)溝磨加工方式。通常使用電磁無心夾具。支承點使用硬質合金，選用2個，并成一定角度，分別位于夾具的第3和第4象限。調整支承時要確保工件中心與夾具中心具有一定偏心量e，并使工件中心位于夾具第4象限。磨加工過程中，夾具轉動帶動工件做勻速轉動，工件受支承的限位作用，同時工件與夾具具有一定偏心，套圈可以平穩(wěn)旋轉。砂輪在磨加工前需要進行修形，會使用金剛筆將砂輪外緣修整成需要的形狀。砂輪對工件進行外切磨削，外切磨削的特性是砂輪的外徑大，線速度高，磨削效率高。磨削方向與工件旋轉方向一致。

加工方式優(yōu)缺點：使用外切磨削，磨削效率較高，同時以內(nèi)外徑為磨削基準，對內(nèi)外徑精度需要較高，不過溝道加工精度一般。

（2）支內(nèi)溝磨溝

這種加工方式表面看起來與支內(nèi)外徑磨溝類似，但其加工原理完全不同。支內(nèi)溝磨溝以內(nèi)溝道為支承對象，內(nèi)溝道既為基準面也為磨削面，加工過程中不需要考慮內(nèi)外徑精度，且溝道磨削精度可大幅度提高。除此之外，后序加工內(nèi)徑面時，仍然使用支承內(nèi)溝的方式，可以有效保障內(nèi)徑面精度。磨削方式仍使用外切磨削，加工效率較高。支承所處位置和工件偏心與支內(nèi)外徑磨溝一致。

加工方式優(yōu)缺點：加工精度較高，特別表現(xiàn)在內(nèi)圈溝道與內(nèi)孔的厚度變動量Ki（壁厚差）上，并且外切式磨削，磨削效率較高，同時使用支內(nèi)溝磨溝工藝時，省略了內(nèi)圈擋邊外徑磨削工序，節(jié)約了工時。

篇幅有限，剩余的兩種磨削方式我們下期再講。

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