精密軸承（通常指公差等級(jí)為P4以上）的磨削加工所占比例更大，磨削加工工序也最為關(guān)鍵。套圈溝道為工作部位，其精度直接影響精密軸承的旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)噪聲、疲勞壽命等，因此溝道加工尤為重要。接下來(lái)就繼續(xù)講解剩下的精密軸承內(nèi)圈溝道的磨削方式吧。

（3）支內(nèi)徑磨溝

其使用前、后2個(gè)支承分別支承工件內(nèi)徑面上，工件中心位于夾具第4象限，前、后支承使工件中心與砂輪中心基本上位于同一個(gè)水平面上，工件直接承受砂輪進(jìn)給的切削力。這種加工方式方式以內(nèi)徑面為基準(zhǔn)，溝道精度由內(nèi)徑精度保障，而內(nèi)徑的加工方式以內(nèi)外徑為基準(zhǔn)，所以對(duì)內(nèi)外徑加工方式需要極高。磨削中需嚴(yán)格管控進(jìn)給量，進(jìn)給量過(guò)大，超出工件的變形抗力時(shí)，容易造成工件產(chǎn)生變形，導(dǎo)致工件規(guī)格尺寸、圓度等精度難以控制。

加工方式優(yōu)缺點(diǎn)：對(duì)前工序內(nèi)外徑、內(nèi)徑精度要求極高，對(duì)操作人員技能要求也較高，并且精密軸承的生產(chǎn)效率不高。

（4）逃逸法磨溝

逃逸法磨削內(nèi)溝是一種非限位式磨削方法。前支承為內(nèi)支承，偏心位于第1象限，后支承為外支承，偏心位于第4象限，兩支承夾角β=30°~45°。砂輪進(jìn)給磨削工件時(shí)，要是切削力超出電磁無(wú)心夾具的夾持力，工件將脫離第4象限的外支承。隨著磨削力的變小，工件又回降至外支承進(jìn)行正常磨削。這樣反復(fù)，直到磨削到所需要的規(guī)格尺寸。

加工方式優(yōu)缺點(diǎn)：對(duì)前工序內(nèi)外徑、內(nèi)徑精度需要高，適用于薄壁系列精密軸承磨削。工件加工變形量小，生產(chǎn)效率不高。

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