淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時(shí)效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，那么如何防止產(chǎn)生淬火裂紋呢？

零件在淬火過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，多數(shù)是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)冷卻時(shí)，由于淬火應(yīng)力在零件表面附近所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)了該溫度下鋼的斷裂強(qiáng)度而引起的。淬火裂紋與材料裂紋、鍛造裂紋主要區(qū)別特征是淬火裂紋的兩側(cè)沒(méi)有脫碳現(xiàn)象。

一般來(lái)說(shuō)，淬火時(shí)在Ms點(diǎn)以下快冷是造成淬火裂紋的主要原因。然而，淬火前原始應(yīng)力過(guò)大、原材料中的缺陷及其引起的應(yīng)力集中、加熱時(shí)零件表面的脫碳都可能促使裂紋的形成。

為了防止淬火裂紋的產(chǎn)生，針對(duì)其產(chǎn)生的原因采取如下措施：

（1）加強(qiáng)原材料驗(yàn)收檢查，嚴(yán)格控制鋼材質(zhì)量。

（2）選擇合理淬火溫度和保溫時(shí)間，嚴(yán)防工件過(guò)熱，特別是對(duì)過(guò)細(xì)的退火組織和二次淬火的零件，更要注意這一點(diǎn)。

（3）選擇合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)防淬火油內(nèi)混水（淬火油中含水分低于0.1%），應(yīng)控制淬火冷卻介質(zhì)溫度（淬火油溫度在90℃左右）。對(duì)于易開裂的壁厚的復(fù)雜零件，采用分級(jí)淬火。

（4）淬火后或冷處理后不應(yīng)停留，特別是二次淬火的零件淬火后要立即回火，回火要充分。

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