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為了提高精密軸承安裝時的實際配合精度,必須利用不會導致軸承變形的測量方法和測量工具,對精密軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量,可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測量項目全部予以測出,并且對測得數(shù)據(jù)作出全面分析,以此為據(jù),科學合理地配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺寸和幾何形狀時,應(yīng)在與測量精密軸承時相同的溫度條件下進行。
為保證有較高的實際配合效果,軸和座孔與精密軸承相配的表面,其粗糙度應(yīng)盡可能地小。在作上述測量時,應(yīng)該在精密軸承的外圓和內(nèi)孔上,以及軸和座孔的對應(yīng)表面上,在靠近裝配倒角的兩側(cè),分別作出能示明最大偏差方向的兩組標記,以便在實際裝配時,使相配兩方的最大偏差對準同一方位,這樣在裝配后,雙方的偏差得以部分抵消。
作出兩組定向標志的目的,在于對偏差的補償可以綜合考慮,既使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施,如噴砂處理,用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等,都有利于提高配合精度。
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