熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。而冷卻是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。以下是四種關于軸承的熱處理方法：

1、精密熱處理

對于精密熱處理來說有兩種含義：一種是根據(jù)零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金的知識以及先進的計算機模擬檢測技術，優(yōu)化其工藝參數(shù)，達到所需要的性能或者最大的發(fā)揮其潛力；另一種是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，使產品熱處理畸變?yōu)榱阋约爱a品質量分散度很小或者為零，減少磨削留量提高生產效率，節(jié)約材料。

實現(xiàn)精密熱處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準確性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩(wěn)定性。實現(xiàn)軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應淬火兩條路。

2、少無氧化熱處理

以采用保護氣氛加熱代替氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理之后零件的性能會得到提高，熱處理缺陷比如氧化、裂紋、脫碳等會減少，熱處理后精加工的留量會減少，可以有效提高材料的利用率以及機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質量，減少畸變，提高壽命。

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