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為了改變金屬的各種機械、物理、化學(xué)性能及金屬的冷、熱加工性能,使之能夠滿足設(shè)計需要的用途,對金屬進行加熱,并達到一定的溫度后,在該溫度停留一段時間,然后在某種冷卻介質(zhì)中以一定的冷卻速度冷下來。不同的溫度狀況、不同含碳量,金屬的金相組織是不同的,以下是四種關(guān)于軸承的熱處理方法:
3、節(jié)能熱處理
科學(xué)的能源管理和生產(chǎn)是能源有效利用最大因素,建立專業(yè)的熱處理廠來保證滿負荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備的能力是科學(xué)管理的選擇。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面,需要優(yōu)先選擇一次能源。
選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率;優(yōu)化熱處理工藝,提高工藝產(chǎn)量,充分發(fā)揮設(shè)備的能力?,F(xiàn)階段各滾動軸承廠家都在做這方面的試驗,例如充分利用廢熱、余熱,有些廠家已利用鍛造余熱進行軸承零件的球化退火;下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內(nèi),用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。
4、清潔熱處理
熱處理生產(chǎn)時所形成的廢氣、廢水、廢鹽、粉塵、電輻射以及噪聲等都會對環(huán)境造成污染。為了減少S02、C0、CO2、煤渣以及粉塵的排放,現(xiàn)在已經(jīng)基本使用煤作燃料,重油的使用也減少,輕油比較多,天然氣仍是比較理想的燃料。解決熱處理的環(huán)境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設(shè)備都提出了高要求。
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