在生產(chǎn)上一般把經(jīng)過清洗脫脂后的金屬制件放入酸溶液中的環(huán)節(jié)叫做酸洗。通常情況下按照酸洗的目的效果可分成兩種，一種是酸洗清理金屬表面，又被叫做化學(xué)清理，例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬表面氧化皮、毛刺等，另一種是酸洗檢查金屬表面瑕疵，又被叫做酸洗檢查或燒傷腐蝕，它應(yīng)屬于一種檢測技術(shù)，作為檢測技術(shù)時一般會使用硝酸冷酸洗。

按照酸洗時所使用的酸液，可以分成鹽酸酸洗、硝酸酸洗以及混酸酸洗等。按照酸洗時所使用的酸液的溫度，可以分成熱酸洗和冷酸洗。在金屬加工行業(yè)中，酸洗的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的。在軸承行業(yè)中，不管是酸洗清理金屬表面或是酸洗檢查金屬表面瑕疵，都有非常廣泛的應(yīng)用以及十分重要的作用。

軸承零部件的材料本身以及加工過程的質(zhì)量對電機(jī)軸承的使用壽命和性能存在著較大的影響。按照電機(jī)軸承的類型和用途，電機(jī)軸承零部件的材料主要會選用一般軸承鋼和特殊鋼材（如：高溫軸承鋼、不銹鋼、滲碳鋼等）兩大類。

軸承加工以前可能存在的瑕疵有材料裂紋，軸承加工環(huán)節(jié)中可能產(chǎn)生的瑕疵有脫碳、轉(zhuǎn)點(diǎn)、磨削裂紋、燒傷等，倘若電機(jī)軸承零部件存在有上述瑕疵，那么在運(yùn)轉(zhuǎn)中就很容易產(chǎn)生疲勞剝落或碎裂，進(jìn)而會影響整套電機(jī)軸承的使用壽命和安全性。酸洗檢查表面瑕疵的正確應(yīng)用可以有效地保障電機(jī)軸承的使用安全性和可靠性。

按照電機(jī)軸承零部件材料的不同，可以使用硝酸冷酸洗或是混酸冷酸洗來檢測電機(jī)軸承零部件（內(nèi)、外套圈及滾動體等）車加工后熱處理淬火時產(chǎn)生的脫碳、軟點(diǎn)和磨加工造成的燒傷、磨削裂紋等瑕疵，并以此監(jiān)控電機(jī)軸承零部件的材料和加工質(zhì)量。因此酸洗可以說是一種常用有效的檢測技術(shù)，在國外常常將這種酸洗檢測技術(shù)歸為NDT（無檢測）方法中，在國內(nèi)工廠大多也會使用這種檢查方法探測表面是不是有瑕疵的存在。

肯特軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽車、家用電器、電動工具等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)中心，致力于研究軸承生產(chǎn)和檢測的新技術(shù)，從而進(jìn)一步提高軸承的質(zhì)量。 秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動更安靜”的經(jīng)營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要?dú)g迎咨詢。（ 本文部分?jǐn)?shù)據(jù)資料來源于網(wǎng)絡(luò)，僅作學(xué)習(xí)交流之用途，如有任何問題，請及時聯(lián)系我們 刪除。 ）