我們?cè)诹私廨S承制造過程中，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)軸承會(huì)進(jìn)行對(duì)材料表面硬化，這樣可以強(qiáng)化軸承表面，并讓軸承材料表面得到美觀，光滑等。有關(guān)軸承鋼材料表面硬化技術(shù)分類，其主要分為：化學(xué)熱處理、表面變形強(qiáng)化、表面熱處理、表面冶金強(qiáng)化和膜表面強(qiáng)化五種技術(shù)分類。這期小編主要講解一下化學(xué)熱處理與表面變形強(qiáng)化這兩種技術(shù)。

（1）化學(xué)熱處理

采用固相擴(kuò)散到一些元素，改變金屬表面層的化學(xué)成分，為實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法表示加強(qiáng)化學(xué)熱處理，也被稱為熱擴(kuò)散。包括滲硼，滲，滲碳和碳氮共滲，滲氮和氮碳共滲，硫化物和硫氮碳共滲，滲鉻，鋁和硅的滲透，石墨化層等，品種，特征。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素形成化合物。在短的化學(xué)組分，可以改變表面層的元素，可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。

（2）表面變形強(qiáng)化

用機(jī)械方法和塑性變形的金屬表面層，從而形成一個(gè)高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，表面強(qiáng)化的方法稱為增強(qiáng)的表面變形，也被稱為加工硬化。包括噴丸，噴砂，冷擠壓，軋制，軋制和沖擊，爆炸沖擊等。這些方法的特點(diǎn)是：加強(qiáng)位錯(cuò)密度增加，亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化，使其硬度和強(qiáng)度的增加，表面粗糙度降低，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度，降低疲勞缺口敏感性。這種加固方法具有工藝簡(jiǎn)單，效果顯著，有硬化層與基體結(jié)構(gòu)，連貫性之間沒有明顯的邊界，不易脫落，使用。的許多方法已應(yīng)用于進(jìn)口軸承行業(yè)：應(yīng)用表面沖擊強(qiáng)化這種滾動(dòng)體的方法，精度軋制成了套圈加工新的加固方法。